پلاستيک چيست؟

RSS

عضو شوید

:: فراموشی رمز عبور؟

عضویت سریع

به وبلاگ من خوش آمدید

براي اطلاع از آپيدت شدن وبلاگ در خبرنامه وبلاگ عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود

آوا حسینی []

آمار مطالب

:: کل مطالب : 27
:: کل نظرات : 0

آمار کاربران

:: افراد آنلاین : 1
:: تعداد اعضا : 0

کاربران آنلاین

آمار بازدید

:: بازدید امروز : 129
:: باردید دیروز : 0
:: بازدید هفته : 129
:: بازدید ماه : 220
:: بازدید سال : 373
:: بازدید کلی : 1017

پلاستيک چيست؟

نوشته شده توسط : آوا حسینی

پلاستيک‌ها، موادي حقيقي هستند كه نخستين بار به وسيله انسان ساخته شده اند. ساختار مواد پلاستيک بر پايه ي عناصر شيميايي همانند كربن، هيدروژن، اكسيژن ، نيتروژن ، كلر و گوگرد استوار است. اين عناصر از هوا ، آب ، گاز ، نفت ، ذغال سنگ و حتي از گياهان زنده به دست مي آيند. اين انديشه‌ي خلاق بشر و آرزوي ديرينه‌ي او بود كه بتواند اين عناصر را تهيه و خالص سازي كند و سپس آنها را از طريق واكنش ها ي شيميايي گوناگون ، با هم مخلوط و تركيب سازد تا تقريبا رشته هاي متعدد و بي پاياني از تركيب عناصر گوناگون را توليد كند و در طيف گسترده‌ای از درشت مولكولها يا پليمرها (بسپارها) به كار برد كه امروزه تحت عنوان پلاستیک شناخته میشوند.
پلاستیک ها شامل انواع مختلفی میشوند اعم از پلی‌اتیلن – پلی‌پروپیلن و پلی‌استایرن و ....
پلی‌اتیلن‌ها شامل دو گروه سبک و سنگین هستند.

پلی‌اتیلن چیست؟

پلی اتیلن از انواع پلیمرهای گرمانرم می‌باشد بدین معنا که این ماده با رسیدن به نقطه ذوب خود به حالت مایع و با رسیدن به نقطه انجماد به حالت جامد تبدیل می‌شود

پلی‌اتلین سبک و کاربردهای آن:

پلی اتیلن سبک فیلم ماده ایست پلیمری و در گروه ترموپلاستیک ها قرار می گیرد و برای تولید لوله های پلی اتیلنی، ساخت ظروف با حجم کم، ساخت ظروف خانگی، اسباب بازی، روکش سیم های برق و مخابرات، فیلم، قطعات مختلف اتومبیل، لوازم ورزشی و آزمایشگاهی و قطعات صنعتی کاربرد دارد.-پلی‌اتیلن 020 - پلی‌اتیلن 0075- پلی‌اتیلن 2102
پلي اتيلن سبك (Poly ethylene low density)(LDPE)، ماده ایست پلیمری و در گروه ترموپلاستیک ها قرار می گیرد. پلی اتیلن سبک فیلم دارای زنجیری شاخه‌دار است . زنجیرهای LDPE نمی‌توانند بخوبی با یکدیگر پیوند برقرار کنند و دارای نیروی بین مولکولی ضعیف و استحکام کششی کمتری است .
این ماده برای تولید لوله های پلی اتیلنی، ساخت ظروف با حجم کم، ساخت ظروف خانگی، اسباب بازی، روکش سیم های برق و مخابرات، فیلم، قطعات مختلف اتومبیل، لوازم ورزشی و آزمایشگاهی و قطعات صنعتی کاربرد دارد.پلی اتیلن سبک فیلم معمولا پایدار، برای آتش گرفتن باید پیش گرم شود، تقریبا نیازی به حفاظت ندارد.
ازخصوصیات این پلیمر، انعطاف‌پذیری و امکان تجزیه بوسیله میکروارگانیسمها است. پلی اتیلن به لحاظ فشردگی کم و پایین مولکولی از دانسیته پایین برخوردار است که همین امر، باعث افزایش انعطاف‌پذیری آن می‌شود این خاصیت باعث شده که بیش از پنجاه درصد از تولید این محصول در ساخت فیلم و ورق جهت مصرف در روکش‌های طلقی شفاف، آسترهای بسته‌بندی، کاورها و چمدانها مصرف گردد. همچنین جهت ساخت ظروفی مانند بطریهای تحت فشار از این نوع پلیمر استفاده می‌شود .
مصرف دیگر پلی اتیلن سبک، عایق‌کاری سیم و کابل و روکش کاغذ می‌باشد. پلی اتیلن اولین بار بطور اتفاقی توسط شیمیدان آلمانی سنتز شد. او در سال 1898 هنگام حرارت دادن دی آزومتان، ترکیب مومی شکل سفیدی را سنتز کرد که بعدها پلی اتیلن نام گرفت. اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط و ( از شیمیدان‌های ICI ) در 1933 کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا، ماده‌ای موم‌مانند بدست آوردند. علت این واکنش وجود ناخالصی‌های اکسیژن‌دار در دستگاه‌های مورد استفاده بود که بعنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود.

انواع گریدهای پلی اتلین سبک:

پلی اتلین سبک ۰۰۷۵ تولید پتروشیمی بندر امام با درجه روانروی ۰.۷۵ مناسب جهت تولید قطعات پلاستیکی کوچک –تولید ظروف آزمایشگاهی –تولید نایلون – تولید لوله های پلی اتیلنی باقطر کم و..مورد استفاده قرار میگیرد.
پلی اتلین سبک با گرید ۲۰۹ تولید پتروشیمی های امیر کبیر و اراک میباشد که درجه روانروی این پلیمر ۰.۹ بوده و در تولید انواع قطعات پلاستیکی کوچک بعنوان کمکی و نرم کننده کاربرد دارد.
پلی اتیلن سبک با گرید ۰۲۰ تولید پتروشیمی بندر امام بوده و درجه روانروی آن ۲ میباشد این پلی اتیلن سبک فیلم گرید بوده و در تهیه انواع فیلم پلی اتیلن –مشمع های دسته دار و ...کاربرد دارد.
پلی اتیلن سبک با گرید ۱۹۲۲ تولید پتروشیمی لاله – پلی اتیلن سبک با گرید ۲۱۰۱ و ۲۱۰۲ تولید پتروشیمی لاله

پلی اتیلن سبک با گرید ۲۴۲۰ تولید پتروشیمی امیر کبیر – پلی اتلین سبک با گرید ۱۹۰ تولید پتروشیمی آریا ساسول و ...همگی در تهیه انواع قطعات پلاستیکی سبک –تولید فیلم پلی اتیلن – تولید ظروف آزمایشگاهی و وسایل ورزشی و ...کاربرد دارند .

پلی‌اتیلن سنگین چیست؟

اين پلي اتيلن داراي زنجيره پليمري بدون شاخه است. بنابراين نيروي بين مولكولي در زنجيره بالا و استحكام كششي آن بيشتر از بقيه پلي اتيلن ها است. شرايط واكنش و نوع كاتاليزور مورد استفاده در توليد پلي اتيلن HDPE موثر است. براي توليد پلي اتيلن بدون شاخه معمولاً از روش پليمريزاسيون با كاتاليزور زيگلر ـ ناتا استفاده مي شود.

انوا ع پلی اتیلن سنگین با گریدها و کاربردهای آن:

پلی اتلین سنگین EX3 یا P80 یا همان پلی اتیلن پایپ گرید تولید پتروشیمی های امیر کبیر –اراک –جم – مارون و ایلام میباشد که معمولا در تولید انواع لوله های آبرسانی و فاضلاب و همچنین تولید نوار تیپ جهت آبیاری قطر ه ایی مورد استفاده قرار میگیرد .
پلی اتلین سنگین با گرید EX5 که تولید پتروشیمی های مارون – امیر کبیر بوده و در تولید ظر وف معمولا بالای ۴لیتر – تولید لوله های کوچک پلی اتلینی و ... کاربرد دارد.
پلی اتیلن سنگین بادی با گرید ۰۰۳۵ که تولید پتروشیمی بندر امام بوده و کاربردی شبیه به پلی اتیلن سنگین EX5 دارد و در تولید ظروف بادی از قبیل ظروف ماست –ظروف شامپو و ... کاربرد دارد .
پلی اتیلن سنگین ۷۰۰۰F که تولید پتروشیمی مهر و ایلام میباشد در تولید فیلم پلی اتیلن و تولید نایلکس کاربرد دارد .
پلی اتیلن سنگین ۵۲۵۱۸ که پلی اتیلن تزریقی سنگین میباشد و مانند پلی اتیلن های سنگین با گرید ۵۶۲۰ و HI500 در تولید و ساخت سبد پلاستیکی – تولید پالت پلاستیکی –قطعات بزرگ و سنگین پلاستیکی کاربرد دارد .
گریدهای ۶۰۷۰ -۶۰۵۰۷ تزریقی و سنگین هستند و کاربردی مشابه پلی اتیلن ۵۲۵۱۸ و ۵۶۲۰ دارند .
پلی اتیلن سنگین ۳۸۴۰ تولید پتروشیمی های تبریز و اراک بوده این گرید از پلی اتیلن سنگین اصطلاحا دورانی میباشد و در تولید مخازن بزرگ پلی اتیلنی مانند تانکر آب و ... کاربرد دارد .
پلی اتیلن سنگین با گرید ۵۰۳۰ تولید پتروشیمی تند گویان بوده و در زمینه ساخت درب بطری و ... کاربرد دارد .
پلی اتیلن سنگین با گرید CRP100 همانند پلی اتیلن EX3-P80 بوده و در تولید لوله های آبرسانی و فاضلابی کاربرد دارد پلی اتیلن سنگین P100 تولید پتروشیمی های جم –مارون بوده و نوع خارجی آن معمولا تولید بروج امارات یا سابیک عربستان میباشد و در ۲نوع خود رنگ و بی رنگ عرضه میشود .

دسته دوم از پلاستیک ها شامل پلی پروپیلن ها میشوند.

پلی‌پروپیلن چیست؟

پلی پروپیلن گسترش یافته یا EPP حباب یا لایه‌ای از پلی پروپیلن است که دارای ویژگی فشاری خوبی است که ناشی از سختی و سفتی پایین آن است و به آن اجازه می‌دهد که بعد از اعمال فشار به حالت اولیه خود برگردد و بطور گسترده‌ای در صنعت هواپیمایی و وسایل کنترل رادیویی بکار می‌رود که این ویژگی ناشی از قدرت جذب فشار است.

بطور کلی پلی پروپیلن ها شامل دو گروه همو پلیمر و کوپلیمر میشوند:
پلی پرویلن های همو پلیمر شامل گریدهای زیر هستند :

پلی پروپیلن با گرید PPZ30S : این گرید تولید پتروشیمی های مارون و اراک میباشد درجه روانروی آن ۲۵ بوده در تولید ظروف پلی پرویلنی سبک و کوچک –ظروف آزمایشگاهی و ... کاربرد دارد .
پلی پروپیلن C30S : این گرید تولید پتروشیمی های مارون و اراک بوده درجه روانروی آن ۱۶ میباشد در تولید گونی پلاستیکی – حصیر پلاستیکی و ... کاربرد دارد .
پلی پروپیلن با گریدهای 552R-550J تولید پتروشیمی های اراک و مارون و جم بوده در تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی- صنایع نساجی تولید نخ BCF و.. کاربرد دارند.

پلی‌پروپیلن‌های کوپلیمر :

معمولا این پلیمرها درساخت قطعات سخت و سنگین کاربرد دارند.

گریدهایPP440L-PP440G–PPRP340-PPR200-PPG740-PPM1600-PPR40-PPR60–PP332C-PP332L-PPMR230-PPZR230-PP548R و... همگی کوپلیمر هستند و در زمینه ساخت لوله های سبز پلی پروپیلنی – اتصالات پلی پروپیلن – ساخت باطری خودرو – ساخت قطعات کامپیوتری و ... کاربرد دارند.

دسته بعدی از مواد پلاستیک شامل پلی استایرن ها میباشد که در دو نوع مقاوم و انبساطی هستند

پلی‌استایرن مقاوم شامل دو گرید هایمپک ۷۲۴۰ تبریز و کریستال ۱۵۴۰ تبریز میباشد که در ساخت ظروف یکبار مصرف و ساخت اسباب بازی و ... کاربرد دارند .
مواد ABS نیز جز مواد پلاستیکی بوده که دارای مقاوت و استحکام بالایی هست این مواد تولید پتروشیمی های تبریز با گریدSD0150 و پتروشیمی گلپایگان با گریدهای N50-N40 -10415 و 10417 میباشد در زمینه آبکاری و همچنین تزریق قطعات بزرگ پلاستیکی از قبل لوازم خانگی و ... کاربرد دارند.

:: برچسب‌ها: پلی‌پروپیلن , پلی‌اتیلن , پلی‌استایرن , پلاستیک , مواد اولیه پلاستیک , پلیمر ,
:: بازدید از این مطلب : 47

امتیاز مطلب : 10

تعداد امتیازدهندگان : 2

مجموع امتیاز : 2

تاریخ انتشار : شنبه 17 ارديبهشت 1401 | نظرات ()

پلی‌پروپیلن نساجی چیست؟

نوشته شده توسط : آوا حسینی

پلی‌پروپیلن هموپلیمر پر کاربردترین نوع پلی‌پروپیلن است. PPH سفت تر و قوی تر از کوپلیمر است و می تواند در محدوده دمای ۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد به عمل آید. از مقاومت شیمیایی خوبی برخوردار است و همچنین با رنگ طبیعی سازگار است. PPH در رنگ‌های طبیعی، سفید و سیاه و به شکل میله، ورق، نوار و فیلم موجود است. این دستگاه را می‌توان با تجهیزات معمولی ماشینکاری کرد.

هموپلیمر PPH از نسبت مقاومت به وزن بالایی برخوردار است و نسبت به کوپلیمر سفت تر و قوی تر است. این خواص همراه با مقاومت شیمیایی و جوش پذیری خوب، این ماده را به عنوان یک ماده قابل اطمینان در بسیاری از سازه های مقاوم در برابر خوردگی تبدیل می کنند.

پلی‌پروپیلن (پلی پروپیلن نساجی) یک ماده اقتصادی است که ترکیبی از خواص عالی فیزیکی ، مکانیکی ، حرارتی و الکتریکی را که در هیچ ترموپلاستیک دیگری یافت نمی شود، دارا است. در مقایسه با پلی‌اتیلن سنگین یا سبک، از مقاومت در برابر ضربه کمتری برخوردار است، اما از مقاومت بیشتری در برابر دما و استحکام کششی بالاتری برخوردار است.

کاربرد های پ‌پ نساجی

دستگاه‌های پروتز
آبکاری
اجزای پمپ
مخازن ذخیره سازی
بدنه سوپاپ
پردازش و ذخیره سازی مواد شیمیایی
تجهیزات پزشکی PPV30S
واشر

استفاده از عوامل تقویت کننده باعث بهبود خواص حرارتی و مکانیکی بخصوص استحکام و مدول آن می شود:
میزان پرکننده و تقویت کننده ها را تا حد ۵۰% و حتی بیشتر به آمیزه این پلاستیک می توان اضافه کرد.

۱. پلی‌پروپیلن تقویت شده با تالک به میزان ۱۰-۴۰% موجب افزایش سختی آن می شود.

۲. پلی‌پروپیلن را می توان تا ۴۰% با الیاف شیشه تقویت کرد, این عمل باعث بالا رفتن استحکام و مدول کششی, خمشی, کاهش شدید خزش و بهبود اغلب خواص مکانیکی آن می شود، اما به میزان چشم گیری از مقاومت در برابر ضربه آن را کاهش می دهد, این فرایند زمانی تحقق می یابد که از یک اتصال دهنده مناسب برای ایجاد چسبندگی خوب و مناسب بین الیاف شیشه و PP استفاده شود.
اگر قطعه ساخته شده از نوع PP خالص تحت تنش خمشی قرار گیرد,خصوصا اگر میزان بار وارده متوسط باشد, نمونه به سرعت رفتار خزشی از خود نشان می دهد, بنابراین برای چنین مصارفی این نوع از PP توصیه نمی شود, در حالی که تقویت شده آن با الیاف شیشه حتی تحت بارهای زیاد هم خزش از خود نشان نمی دهد.

3. قبلا به PP مقداری لاستیک بیوتیل و یا لاستیک های دیگری مانند EPDM به میزان ۱۰-۳۵% اضافه می کردند تا باعث کاهش شکنندگی آن ها شود ولی هم اکنون با فرایند کوپلیمریزه کردن PP شکنندگی آن را کم می کنند.

پارچه پلی‌پروپیلن یک عبارت استفاده شده جهت توصیف هرگونه محصول نساجی است که از طریق پلیمر ترموپلاستیک پلی‌پروپیلن استخراج می شود. این نوع از پلاستیک، بخشی از گروه پلی‌الفین است که کریستالی جزئی و غیرقطبی محسوب می گردد. پلی‌پروپیلن بعد از پلی‌اتیلن، دومین پلاستیک متداول استفاده شده در جهان است و معمولا در بسته بندی و انواع دیگر کالاهای مصرف کننده و صنعت از آن در تولید منسوجات استفاده می شود.

پلي‌پروپيلن که از طريق پليمريزاسيون پروپيلن به صورت يک پليمر خطي تهيه مي گردد و به اختصار PP ناميده مي شود، بعد از پيدا شدن کاتاليست زيگلرناتا توليد شد. اين کاتاليست توليد پلي پروپيلن ايزو تاکتيک که قادر به متبلور شدن مي باشد را امکان پذير ساخت.

عدم امکان رنگررزي الياف پروپيلن به روش‌هاي متداول براي ديگر الياف ، باعث جلو گيري از رشد بيشتر اين ليف مصنوعي گرديده است.
الياف و نخ هاي نواري که دو کاربرد پلي‌پروپيلن را تشکيل مي دهند نسبتاً به آساني به روش ذوب ريسي تهيه مي گردند و آسان بودن توليد اين نوع الياف و پائين بودن هزينه توليد استقبال بسيار گسترده اي از آن را به همراه داشته است.

با بکار گيري مواد بالا برنده مقاومت در مقابل اشعه ماوراء بنفش سعي شده است عيب کم بودن مقاومت پلي‌پروپيلن PP در مقابل اين اشعه مرتفع گردد.
پلي‌پروپيلن PP داراي دماي ذوب بالا تر (175-165درجه سانتيگراد) در مقايسه با پلي‌اتيلن مي باشد.
از نقطه نظر استحکام ومقاومت در مقابل سايش ، پلي‌پروپيلن PP با پلي اتيلن تفاوت زياد ندارد .
همانطور که گفته شد پلي‌پروپيلن PP هم مثل پلي‌اتيلن با روش‌هاي معمول قابل رنگرزي نبوده و به روش رنگرز ي توده (‏Mass Coloration‏) که در آن گرانول رنگی قبل از تشکيل الياف، به پليمر مذاب اضافه مي شود رنگرزي مي گردد.

توليد الياف پلي‌پروپيلن

PP از پليمريزاسيون پروپيلن در شرايط دما و فشار نسبتاً ملايم و در حضور کاتاليست معروف زيگلر، ناتا تولید مي شود. وجود اين کاتاليست، پليمري به صورت ايزوتاکتيک را تشکيل مي دهد که قادر به متبلور شدن تا حدود 90 درصد مي باشد.
ديگر فرم هاي آتاکتيک و سيندو تاکتيک پلي پروپيلن PP دارا ي خواص مناسب جهت تشکيل الياف نمي باشند. با توجه به شرايط سرد شدن، ساختار بلورين پلي پروپيلن دو شکل متفاوت پيدا ميکند.
با توجه به سرعت توليد و دماي پليمر مذاب ، سرعت سرد شدن و کشش بعد از توليد ، الياف پلي پروپيلن ازنظر جهت گيري بلورهاي خود نسبت به محور ليف با يکديگر تفاوت دارند و افزايش سرعت ريسندگي اوليه و اعمال کشش بعد از توليد، جهت گيري بلورها را در جهت محور ليف افزايش مي دهد.
پليمريزاسيون پروپيلن به سه روش امکان پذير مي باشد.

در روش تعليق که يک روش کلاسيک بحساب مي آيد پروپيلن در يک محيط رقيق کننده که معمولاً يک هيدرو کربن آليفاتيک مي باشد پليمريزه مي گردد مکمل اين روش ، پليمريزاسيون فاز گاز مي باشند.
در ذوب ريسي پلي پروپيلن PP ، مشابه ديگر الياف ترموپلاستيک مثل پلي‌استر وپلي آميد، وزن مولکولي متوسط، توزيع وزن مولکولي و همچنين شاخص جريان توده پليمري مذاب (MFI) و… خصوصيات الياف توليد شده را تحت تأثير خود قرار مي دهند.
بطور کلي افزايش وزن مولکولي پليمر، افزايش استحکام الياف توليد شده را به همراه دارد.
براي الياف پلي‌پروپيلن که به منظور مصرف در صنعت نساجي توليد مي گردند وزن مولکولي متوسط و براي الياف پلي‌پروپيلن با استحکام زياد که به عنوان الياف با کارايي بالا توليد مي گردند وزن مولکولي بالا انتخاب مي گردد.

پديده هاي فيزيکي مهم در ذوب ريسي

رفتار توده مذاب از نقطه نظر رئولوژي
کاهش قطر جريان در روزنه رشته ساز
سرمايش جريان
تبلور وتشکيل ساختار ليف

الياف پلي‌پروپيلن PP552R با توجه به قيمت ارزان‌تر آن‌ها نسبت به الياف ديگر براي طيف گسترده اي از کاربرد ها مورد استفاده قرار گرفته اند. به عنوان مثال، نخ کفپوش هاي از نوع تافتينگ، نخ خامه قالي ، الياف کفپوش هاي نمدي و … کاربردهاي نساحي الياف پلي پروپيلن را تشکيل مي دهند.

کاربردهاي صنعتي پلي پروپيلن را طناب، منسوجات کشاورزي ، منسوجات عمراني (کاربرد در عمران)، گوني بافی، توري و موارد ديگري تشکيل مي دهند.

در صنعت گونی بافی PPC30S استفاده از روغن اسپین فینیش از اهمیت بالایی برخوردار است. شرکت دانش بنیان شیمیایی سلیس یکی از تولید کنندگان داخلی این روغن در صنعت نساجی ایران می باشد.

ضعف الیاف پلی‌پروپیلن

عليرغم مزاياي چشمگير، الياف پلي‌پروپيلن داراي سه مشکل عمده در رابطه با کاربرد خود بصورت زير مي‌باشند:
الف : دماي ذوب نسبتاً پائين:
تفاوت زياد بين دماي ذوب الياف پلي پروپيلن و ديگر الياف مثل پلي استر و پلي آميد ، کاربرد وسيعتر پلي‌پروپيلن را محدود ساخته است .
ب : تخريب بر اثر اکسيداسيون
وجود پيوند C-H نوع سوم تخريب آنرا بر اثر اکسيداسيون شدت مي بخشد. گرما و نور به عنوان يک کاتاليست براي واکنش اکسيداسيون عمل مي نمايد. از اين رو ، مقاومت کم الياف پلي پروپيلن معمولي در مقابل نور و گرما ، عيب بزرگي براي آنها بشمار مي آيد.
جذب اکسيژن توسط اين پليمر ، باعث شکستن ماکرومولکول و در نتيجه کاهش درجه پليمريزاسيون مي شود .
ج : عدم امکان رنگرزي با روشها متداول براي ديگر الياف

همان طور که قبلاً گفته شد با توجه به عدم وجود گروه هاي قطبي در پلي‌پروپيلن PP ، اين ليف بدون اصلاح شدن قادر به قبول تعداد زيادي از رنگينه هاي مختلف نبوده و رنگرزي نوع معمولي آن امروزه به کمک رنگرزي توده انجام مي شود.
براي کاهش کمبودهای پلي‌پروپيلن PP سعي شده است که اين نوع ليف ترموپلاستيک با توجه به هدف خاص اصلاح گردد .

اين اصلاح ممکن است که خواص ديگري را نيز تحت تأثير خود قرار دهد. اصلاحات براي بهبود و حتی کسب خصوصيات ديگر ممکن است از طريق اصلاح شيميايي پليمر و يا اصلاح فيزيکي در مرحله توليد و يا بعد از آن انجام شود.
پارچه پلی‌پروپیلن یک عبارت استفاده شده جهت توصیف هرگونه محصول نساجی است که از طریق پلیمر ترموپلاستیک پلی‌پروپیلن استخراج می شود. این نوع از پلاستیک، بخشی از گروه پلی‌الفین است که کریستالی جزئی و غیرقطبی محسوب می گردد. پلی‌پروپیلن بعد از پلی‌اتیلن، دومین پلاستیک متداول استفاده شده در جهان است و معمولا در بسته بندی و انواع دیگر کالاهای مصرف کننده و صنعت از آن در تولید منسوجات استفاده می شود.
این نوع از پلاستیک در اصل توسط شرکت آمریکایی فیلیپس پترولیوم در سال 1951 توسعه پیدا کرد. دو شیمیدان به نام های رابرت بنکس (Robert Banks) و جی پل هوگن (J Paul Hogan) تلاش کردند تا گازوئیل را از طریق پروپیلن استخراج نمایند، اما در این فرآیند به صورت اتفاقی توانستند تا پلی پروپیلن را کشف کنند. زمانی که تصور می شد که این آزمایش با شکست روبه رو شده است، سریعا تشخیص داده شد که این ترکیب جدید دارای پتانسیلی همانند پلی‌پروپیلن است که می تواند در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار گیرد.
پارچه پلی‌پروپیلن PPZ30S یکی از الیاف مصنوعی سبک به شمار می آید که به طور قابل توجهی در برابر بیشتر اسیدها و قلیایی ها مقاوم است. علاوه بر این، هدایت گرمایی این ماده از بیشتر الیاف مصنوعی کمتر است که این مسئله باعث می شود تا برای پوشیدن در آب و هوای سرد بسیار مناسب باشد.

همچنین این پارچه در برابر سایش به شدت مقاوم است و می تواند در برابر حشرات و دیگر آفات ها نیز مقاومت نماید. به دلیل خواص ترموپلاستیکی قابل توجه، به آسانی می توان قالب پلاستیکی پلی پرو را به شکل ها و حالت های متنوع تبدیل نمود و آن را می توان از طریق ذوب نمودن دوباره شکل داد. این پلاستیک به ترک ناشی از تنش حساسیت زیادی ندارد. با این وجود، رنگ آمیزی پلی‌پرو بعد از تولید بسیار سخت و طاقت فرسا است و شکل دادن این پارچه به منسوجات مختلف نیز کار دشواری محسوب می شود. این پارچه به آسیب UV حساس است و نمی تواند لاتکس PE 7000F یا اپوکسی را به خوبی بچسباند. پارچه پلی پروپیلن همانند دیگر منسوجات مصنوعی، اثرات به شدت مخربی بر روی محیط زیست دارد.

پلی‌پرو همانند بیشتر نوع پلاستیک ها، از موادی که از سوخت های هیدروکربنی مانند نفت استخراج می شوند، تولید می گردد. ابتدا مونومر پروپیلن از نفت خام در حالت گازی استخراج می شود، سپس این مونومر در معرض فرآیندی که به نام پلیمریزاسیون زنجیره رشد شناخته می شود، قرار می گیرد تا پلیمر پلی‌پروپیلن تولید گردد. وقتی تعداد زیادی از مونومرهای پلی پرو در کنار هم به صورت رشته در آمدند، یک ماده پلاستیکی جامد شکل می گیرد. جهت تولید یک منسوج مفید، رزین پلی پروپیلن باید با طیف گسترده ای از نرم کننده ها، تثبیت کننده ها و پر کننده ها ترکیب شود. این مواد اضافی به درون پلی‌پروی مذاب معرفی می شوند و وقتی ماده مطلوب حاصل می گردد، این پلاستیک ممکن است اجازه باید تا در درون آجرها یا گندله ها خنک شود. سپس این آجرها یا گندله ها به کارخانه نساجی منتقل می شوند و دوباره در آنجا آنها را ذوب می کنند. این پلی پروپیلن در بیشتر حالت ها به شمد یا شیت تغییر شکل داده می شود یا ممکن است اجازه یابد تا در قالب ها سرد گردد. اگر شیت ها ایجاد گردند، می توان این الیاف نازک را به شکل های دلخواه برش داد و سپس پوشاک یا پارچه را از طریق دوختن یا چسباندن ایجاد نمود. طیف متنوعی از روش های مختلف تولید مورد استفاده قرار می گیرد تا پلی پروپیلن به محصولات مختلفی به غیر از پوشاک تبدیل گردد. در کل می توان فرآیند تولید پارچه پلی‌پروپیلن را در ۸ مرحله خلاصه نمود:

استخراج نمودن پروپیلن: ابتدا مونومر پروپیلن از طریق نفت خام به شکل گازی استخراج می شود.
ایجاد پلی پروپیلن: سپس این مونومر در معرض فرآیندی که به نام پلیمریزاسیون زنجیره رشد شناخته می شود، قرار می گیرد تا پلیمر پلی پروپیلن تولید گردد.
به صورت رشته ای در آمدن در کنار هم: وقتی تعداد زیادی از مونومرهای پلی پرو در کنار هم به صورت رشته در آمدند، یک ماده پلاستیکی جامد شکل می گیرد.
مخلوط کردن: جهت تولید یک منسوج مفید، رزین پلی پروپیلن باید با طیف گسترده ای از نرم کننده ها، تثبیت کننده ها و پر کننده ها ترکیب شود.
خنک نمودن: این مواد اضافی به درون پلی پروی مذاب معرفی می شوند و وقتی ماده مطلوب حاصل می گردد، این پلاستیک ممکن است اجازه باید تا در درون آجرها یا گندله ها خنک شود.
دوباره ذوب کردن: سپس این آجرها یا گندله ها به کارخانه نساجی منتقل می شوند و دوباره در آنجا آنها را ذوب می کنند.
شکل دادن به درون شیت ها: این پلی پروپیلن به شمد یا شیت تغییر شکل داده می شود یا ممکن است اجازه یابد تا در قالب ها سرد گردد.
تکمیل کردن: سپس این الیاف نازک را می توان به شکل های دلخواه برش زد و پوشاک یا پارچه را از طریق دوختن یا چسباندن ایجاد نمود.

پارچه پلی پرو معمولا در کاربردهای لباس که به انتقال مطلوب رطوبت نیاز است، مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال، از این نوع از پلاستیک معمولا جهت تولید شیت های با کیفیت بالا برای پارچه های قنداقی که جزء اجزای پارچه محسوب می شوند و تماس مستقیمی با پوست دارند، استفاده می شود. با استفاده از پلی پروپیلن برای این نوع از اجزاء پارچه فرض می گردد که رطوبت در تماس با پوست بچه باقی نخواهد ماند که احتمال ایجاد خارش بر روی پوست را کاهش می دهد.
خواص انتقال دهنده رطوبت این پارچه بدون بافت سبب شده است تا به یک منسوج محبوب برای لباس آب و هوای سرد تبدیل گردد. به عنوان مثال، این پارچه مصنوعی جهت تولید لباس زیر و زیر پیراهنی هایی مورد استفاده قرار گرفت که برای اولین بار از آنها برای تولید سیستم لباس آب و هوای سرد توسعه یافته ارتش آمریکا (ECWCS) استفاده شد. مشخص گردید که پوشاک تولید شده از این پارچه، راحتی سربازان را در شرایط آب و هوایی سرد بهبود می دهد، اما مشکلات ناشی از پارچه های پلی پرو باعث گردید تا ارتش ایالات متحده برای تولید آخرین نسل از سیستم های نسل دوم و سوم ECWCS از منسوجات پلی استر استفاده نماید.
پارچع پلی پروپیلن در بیشتر حالت ها ممکن است جهت تولید لباس ورزشی نیز مورد استفاده قرار گیرد، اما تعدادی از مشکلات با این نوع از پلاستیک سبب گردیده است تا نسخه های جدیدتر پلی استر برای این نوع از کاربرد به محبوبیت بیشتری برسند. هر چند که خواص انتقال دهنده رطوبت این پارچه به شدت برای لباس ورزشی مطلوب است، اما ناتوانی این پارچه برای شستشو با آب داغ باعث گردیده است تا حذف بو از لباس های ورزشی پلی پروپیلنی بسیار سخت گردد. علاوه بر این، حساسیت این منسوج به آسیب UV موجب می شود تا این ماده به انتخاب ضعیفی برای هر نوع از لباس های مخصوص بیرون تبدیل شود.
پلاستیک پلی پروپیلن به غیر از جهان پوشاک، در هزاران کاربرد مختلف دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از مهمترین کاربردهای این ماده در تولید نی های نوشیدنی است. هر چند که نی ها در اصل از کاغذ ساخته می شوند، اما اکنون ماده پلی پروپیلن برای این کاربرد ترجیح داده می شود. جهت ساخت طناب، برچسب های غذا، عینک های آفتابی و انواع مختلفی از کیف ها از این نوع از پلاستیک استفاده می شود. در حالت کلی، کاربردهای پارچه پلی پروپیلن را می توان به صورت زیر خلاصه نمود:

برای لباس: استفاده شده در شیت های با کیفیت بالای پارچه های قنداقی.
برای پوشاک: استفاده شده در لباس آب و هوای سرد و لباس ورزشی.
برای ساخت نی های نوشیدنی و طناب.
برای تولید برچسب های غذا و بسته بندی.

از آنجا که پلی پرو یکی از مهمترین نوع محصولات پلاستیک است، لذا معمولا قیمت آن در تولید انبوه زیاد نمی شود. تعداد زیادی از کارخانه های اصلی تولید این پلاستیک با هم در رقابت هستند تا سهم بیشتری از بازار پلاستیک جهان را به خود اختصاص دهند و این رقابت سبب کم شدن هزینه ها گردیده است.
با این حال پارچه پلی پروپیلن ممکن است نسبتا گران باشد. دلیل اصلی برای این افزایش قیمت به کمبود تقاضا مربوط می شود. هرچند که پارچه پلی پروپیلن استفاده شده برای ایجاد گرمای نسبی در لباس های زیر کاربرد دارد، اما پیشرفت های اخیر در تولید پلی استر عاملی برای نادیده گرفتن این نوع از پارچه شده است. بنابراین هزینه های این نوع از پارچه برای تولید منسوجات نسبت به پارچه های مصنوعی مشابه، نظیر پلی استر بیشتر است و این هزینه افزایش یافته معمولا به مصرف کننده نهایی تحمیل می شود.
با این حال مهم است که به صورت روشن توضیح داده شود که این افزایش قیمت فقط در پارچه پلی پروپیلن که برای تولید پوشاک مورد طراحی قرار می گیرد، وجود دارد. انواع مختلفی از پارچه پلی پروپیلن که برای پوشاک مناسب نیستند، در قیمت های نسبتا کم در بازار موجود هستند و معمولا ارزان قیمت می باشند. این پارچه ها در طیف متنوعی از رنگ ها و بافت ها تولید می شوند.

گستره مختلفی از افزودنی ها می توانند به پلی پرو اضافه شوند، چون حالت مایع این ماده می تواند ویژگی های آن را تغییر دهد. علاوه بر این، دو نوع اصلی این پلاستیک وجود دارد:

هومو پلیمر (Homopolymer) پلی پروپیلن PP550J: وقتی پلاستیک پلی پرو در حالت اصلی خود بدون هیچگونه افزودنی قرار دارد، به عنوان هومو پلیمر در نظر گرفته می شود. این نوع از پلاستیک پلی پرو معمولا ماده خوبی برای تولید پارچه به شمار نمی آید.
کو پلیمر (Copolymer) پلی پروپیلن PP440L: بیشتر انواع پارچه های پلی پروپیلن، کو پلیمر هستند. این نوع از پلاستیک پلی پرو به کو پیلمر بلوکی (قطعه ای) و کو پلیمر تصادفی تقسیم می شود. واحدهای مونومر کو در حالتی بلوکی از این پلاستیک در الگوهای مربعی شکل مرتب می شوند، اما واحدهای مونومر کو در حالتی تصادفی از الگوهای نسبتا تصادفی قرار می گیرند. پلی پروپیلن بلوکی یا تصادفی برای کاربردهای پارچه مناسب هستند، اما پلاستیک پلی پروی بلوکی برای تولید پارچه مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید و استفاده از پلی پروپیلن، تأثیری به شدت منفی بر روی محیط زیست دارد. از آنجا که پلاستیک پلی پرو از سوخت های هیدروکربنی استخراج می شود، لذا تولید این ماده ذاتا باعث ناپایداری می شود. سوخت های فسیلی، منابع محدودی هستند و مقدار زیادی از انرژی برای به دست آوردن این ماده صرف می شود. علاوه بر این، مقدار قابل توجهی از آب در فرآیند تولید پلی پروپیلن مصرف می گردد. در بسیاری از حالت ها، سوخت های هیدروکربنی مازاد که بعد از فرآیند استخراج پروپیلن آزاد می شوند، ممکن است دوباره برای اهداف دیگری مورد استفاده قرار گیرند، اما ممکن است آنها دور نیز انداخته شوند که این مسئله باعث بروز مسائل زیست محیطی می شود.
از مواد شیمیایی مختلفی در فرآیند تولید پلی پروپیلن استفاده می شود. آب و هوای آلوده ای که از طریق کارخانجات تولید پلی پرو وارد اکوسیستم می شود، بر روی جمعیت اطراف تأثیر منفی می گذارد و مواد شیمیایی آزاد شده در تولید این نوع از پلاستیک ممکن است کارگرانی که در معرض این ماده قرار دارند را نیز تحت تأثیر خود قرار دهد. ذکر این نکته نیز الزامی است که بررسی های علمی نشان داده است که پلاستیک های پلی پروپیلن استفاده شده در بسته بندی مواد غذایی، مواد شیمیایی زیست فعال (bioactive) آزاد می کنند.
وقتی این پلاستیک توسط مصرف کننده نهایی دور انداخته می شود، برای مدت طولانی در محیط زیست باقی می ماند. صدها سال طول می کشد تا این ماده تجزیه شود، بنابراین می توان آن را تجزیه ناپذیر در نظر گرفت. با این حال برخلاف برخی دیگر از مواد مصنوعی، بیشتر پلی پرو وارد شده به محیط زیست در طی هزار سال یا کمتر تجزیه می شود. بعضی از شرکت ها، افزودنی هایی به پلی پروپیلن اضافه می نمایند تا این پلاستیک را تجزیه پذیر تولید کنند. اما این افزودنی ها برای پارچه های پلی پرو کاربردی ندارد.
این مسئله نشان می دهد که هر تکه از پارچه پلی پروپیلنی که تولید می شود برای صدها سال بعد از بی مصرف شدن در اکوسیستم باقی می ماند. اخیرا بسیاری از مناطق توسعه یافته و در حال توسعه جهان با مسائل قابل توجهی از آلودگی ایجاد شده توسط پلاستیک ها مواجه بوده اند و بعضی از کشورها به صورت عینی به حل کردن این مسئله پرداخته اند. به عنوان مثال، اخیرا در بسیاری از کسب و کارها و شهرهای مختلف ایالات متحده استفاده از نی های پلاستیکی به منظور کاهش آلودگی ممنوع شده است

پارچه پلی پرو با توجه به نحوه تولید ممکن است واجد شرایط دریافت گواهینامه ISO 9001 باشد که این گواهینامه توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO) به شرکت ها داده می شود. این سازمان ممکن است برای نوعی از محصولات پلی پروپیلن که برای اهداف پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند، گواهینامه ISO 13485 را نیز ارائه دهد. علاوه بر این، ISO برای پلی پروپیلن نوع دیگری از گواهینامه مخصوص را ارائه می دهد. آزمایش های استاندارد برای بررسی قابلیت کشش، مقاومت به ضربه و نرخ جریان جرمی مذاب پلی پروپیلن تحت گواهینامه ISO 19069-1:2015 به شرکت ها تعلق می گیرد تا اطمینان حاصل شود که این محصول مطابق با معیارهای اصلی تولید می گردد. این نوع از پلاستیک ممکن است واجد شرایط دریافت گواهینامه از سوی انجمن استاندارد ملی آمریکا (ANSI) یا NSF بین المللی باشد.

:: برچسب‌ها: پلی‌پروپیلن , پلی‌پروپیلن نساجی , صنعت نساجی , مواد اولیه پلاستیک , پلاستیک , پلیمر , ترموپلاستیک , هموپلیمر , پلی‌اتیلن , پلي‌استر , ,
:: بازدید از این مطلب : 32

امتیاز مطلب : 5

تعداد امتیازدهندگان : 1

مجموع امتیاز : 1

تاریخ انتشار : دو شنبه 2 اسفند 1400 | نظرات ()

تولید با روش روتنشیال چگونه است؟

نوشته شده توسط : آوا حسینی

برای ساخت مخزن آب پلاستیکی که بسیار هم محبوب شده‌اند، بیشتر از پلی‌اتیلن گرید خوراکی و غذایی استفاده می‌شود. که کاملاً مناسب و بهداشتی برای آب آشامیدنی است. ساخت تانکر آب پلاستیکی با استفاده از مواد پلی‌اتیلن گرید 3840 باعث می‌شود مخازن آب از ماندگاری بالایی برخوردار شوند و از نظر ساختاری قوی باشند. این مخازن پلاستیکی در اندازه و شکل‌های کاربردی و بسیار متنوع در دسترس هستند.
ظروف پلاستیکی، بطری‌ها، کیسه‌ها و اسباب‌بازی‌های پلاستیکی و بیشتر وسایل پلاستیکی اطرافمان همگی از پلی‌اتیلن ساخته شده‌اند. پلی‌اتیلن یکی از محبوب‌ترین مواد گرمانرم است که امروزه به وفور استفاده می‌شود. اما، پلی‌اتیلن چیست؟ از چه چیزی ساخته شده‌است؟ انواع پلی‌اتیلن چیست و از هر کدام برای ساخت چه چیزی استفاده می‌شود؟

پلی‌اتیلن 020 از پلیمریزاسیون مونومر اتیلن (یا اتن) ساخته می‌شود. فرمول شیمیایی پلی‌اتیلن (C2H4) n است. پلی‌اتیلن یک پلاستیک سخت و بادوام با ساختار بلوری متغیر است. و از پلاستیک‌های پرمصرف در جهان است (سالانه ده‌ها میلیون تن از آن در سراسر جهان تولید می‌شود). از آن در کاربردهای مختلف مانند کیسه‌های پلاستیکی، اسباب‌بازی‌ها، تانکر پلی‌اتیلن، لوله پلی‌اتیلن، قطعات پلاستیکی و … در چندین بازار (بسته‌بندی، کالاهای مصرفی، صنایع، خودرو و …) استفاده می‌شود.
برای تولید پلی‌اتیلن، اتن مونومر پلیمریزه می‌شود تا مواد پلی‌اتیلن تشکیل شود. این یعنی مولکول‌های اتن با ایجاد یک واکنش شیمیایی باعث تشکیل پلیمرها می‌شوند. و این زنجیره‌های پلیمری 3 بعدی همان چیزی است که پلی‌اتیلن را تشکیل می‌دهد.

از مهم‌ترین کاربردهای پلی‌اتیلن استفاده در بسته‌بندی محصولات است. این نوع پلاستیک معمولاً برای تولید کیسه‌های پلاستیکی، بطری‌ها، ژئوممبران و ظروف استفاده می‌شود.
همچنین از پلی‌اتیلن در جعبه‌ها، سینی‌ها، بطری‌های شیر یا آب‌میوه و سایر محصولات بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شود.
از پلی‌اتیلن با چگالی بالا در ساخت منبع آب پلی‌اتیلن، اسباب‌بازی‌ها، ظروف زباله، قالب یخ و سایر لوازم خانگی نیز استفاده می‌شود. تطبیق‌پذیری این پلاستیک، آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها ایده‌آل می‌کند.
از HDPE (پلی‌اتیلن سنگین) در طناب، تورهای ماهیگیری، تورهای کشاورزی و پارچه‌های صنعتی نیز استفاده می‌شود. استفاده از این پلاستیک در سیم‌کشی و کابل نیز غیرمعمول نیست.
پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) (پلی‌اتیلن سبک)، به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و هزینه پایین، در تولید بطری‌های فشرده، کیسه‌های زباله، لمینیت‌ها و بسته‌بندی مواد غذایی کاربرد زیادی دارد.
LDPE در لوله‌ها و اتصالات نیز استفاده می‌شود. به دلیل جذب کم آب و همچنین به دلیل خاصیت پلاستیکی بودن، برای چنین کاربردهایی ایده‌آل هستند.
از پلی‌اتیلن برای روکش کابل نیز استفاده می‌شود. زیرا عایق خوبی برای جریان الکتریکی است.

انواع متداول پلی‌اتیلن (PE)

برای بهتر متوجه شدن این که پلی‌اتیلن چیست، باید انواع آن را نیز بشناسید. پلی‌اتیلن را می‌توان بر اساس تراکم پلاستیک و درجه انشعاب در ساختار آن، به چند نوع مختلف طبقه‌بندی کرد. نوع انشعاب و میزان انشعاب تأثیر مستقیمی بر خصوصیات مکانیکی پلاستیک دارد. بنابراین انواع مختلف پلی‌اتیلن خواص مکانیکی مختلفی از خود نشان می‌دهند. برخی از انواع اصلی پلی‌اتیلن در زیر نام برده شده‌ است.

1- نسخه‌های شاخه‌ای

پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE)
پلی‌اتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE)

2- نسخه‌های خطی

پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE)
پلی‌اتیلن با وزن مولکولی فوق‌العاده بالا یا پلی‌اتیلن مدول بالا (UHMWPE)

3- پلی‌اتیلن متقاطع (PEX یا XLPE)

علاوه بر این‌ها، پلی‌اتیلن در انواع دیگری نیز وجود دارد مانند:

پلی اتیلن با چگالی متوسط (MDPE)
پلی اتیلن با چگالی بسیار کم (VLDPE)
پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا (HMWPE)
پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده کم (ULMWPE)
پلی اتیلن کلردار (CPE)

مخازن آب از چه پلی‌اتیلنی ساخته می‌شوند؟

مخازن آب را می‌توان از طیف گسترده‌ای از مواد پلاستیکی ساخت. از متداول‌ترین انواع مواد پلاستیکی مورد استفاده برای ساخت مخزن آب، پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن (PPMR230) هستند.
همانطور که در توضیح پلی‌اتیلن چیست گفته شد؛ پلی‌اتیلن (PE)، یک ترموپلاستیک سبک و مقاوم در برابر صدمات فیزیکی و شیمیایی است. و به دلیل استحکام و تنوع ساختاری بالا، متداول‌ترین پلاستیک برای تولید مخازن آب است. مقاومت بالای پلی‌اتیلن در برابر طیف گسترده‌ای از مواد صنعتی شیمیایی، خشک، مرطوب و مواد غذایی، آن را برای ساخت مخازن و ظروف ذخیره‌سازی ایده‌آل کرده‌ است.
پلی‌اتیلن شفاف است و رنگ طبیعی آن بسته به ضخامت دیواره و نوع آن، از کمی سفید تا سفید خامه‌ای متغیر است. به مخازن ساخته‌ شده با پلی‌اتیلن، تثبیت‌کننده‌های نور ماوراءبنفش برای استفاده در کاربردهای بیرونی اضافه می‌شود (معروف به مخزن آب ضد جلبک) و همینطور می‌توان آن‌ها را در صورت سفارش به صورت رنگی نیز تولید کرد. مخازن آب پلی‌اتیلن از نظر شکل و ظرفیت متفاوت هستند. از مخزن کوچک زیر 100 لیتر تا مخزن بزرگ آب پلی‌اتیلن که پراستفاده‌ترین آن‌ها تانکر ده هزار لیتری و بیست هزار لیتری است.

پلی‌اتیلن مورد استفاده برای تولید مخازن پلاستیکی

نکته دیگری که می‌توان در توضیح «پلی‌اتیلن چیست» و «کاربرد آن» برای مخازن بیان کرد؛ تمایز اصلی بین پلی‌اتیلن‌های مورد استفاده در مخازن است. در کارخانه ساخت مخازن پلی‌اتیلن از سه مواد: پلی‌اتیلن خطی، پلی‌اتیلن متقاطع و یا پلی‌پروپیلن استفاده می‌شود. در ادامه چند روش برای تشخیص این مخازن آورده شده‌است.

1- پلی‌اتیلن خطی-پلی‌اتیلن 0075

پلی‌اتیلن خطی استانداردی است که در اکثر مخازن پلاستیکی بهداشتی استفاده می‌شود. این مخازن بیشتر به عنوان مخزن آب خانگی استفاده می‌شوند.
پلی‌اتیلن خطی در انواع چگالی کم، متوسط و چگالی بالا ارائه می‌شود. اکثر مخازن پلی‌اتیلن از پلی‌اتیلن خطی چگالی متوسط (LMDPE) یا پلی‌اتیلن خطی چگالی بالا (LHDPE) ساخته می‌شوند. که دارای خواص مکانیکی برتر، دوام بالا و مقاومت در برابر شرایط خطرناک محیطی (مانند سرما، ترک‌خوردگی، ضربه و …) هستند. محصولات تولید شده از LMDPE و LHDPE، طبق مقررات FDA برای مصارف غذایی و پزشکی تأیید شده‌اند.

برخی از ویژگی‌های منحصر به فرد مخازن تولید شده با پلی‌اتیلن خطی عبارتند از:

مورد تأیید FDA: این پلی‌اتیلن با مقررات USDA و FDA مطابقت دارد. این یعنی می‌توان از آن در ذخیره‌سازی و فرآوری مواد غذایی استفاده کرد و به عنوان بهترین مخزن آب خانگی شناخته می‌شود.

قابل جوشکاری: برخلاف مخازن تولید شده با سایر انواع پلی‌اتیلن، پلی‌اتیلن خطی بسیار انعطاف‌پذیر بوده و امکان جوشکاری را فراهم می‌کند. جوشکاری مخزن یکی از متدوال‌ترین راه‌های تعمیر مخزن پلی‌اتیلن است. پلی‌اتیلن خطی سازگارترین پلی‌اتیلن با اتصالات، در زمینه تولید یک مخزن سفارشی قوی است.
پلی‌اتیلن متقاطع (Cross-Linked) یک پلی‌اتیلن با چگالی بالا است، که با افزودن یک کاتالیزور در هنگام قالب‌گیری، با پلی‌اتیلن واکنش نشان می‌دهد و یک مولکول پیوند خورده مشابه پلاستیک ترموس ایجاد می‌کند. از آنجا که افزودن کاتالیزور، مولکول‌ها را به هم پیوند می‌دهد، به آن پلی‌اتیلن متقاطع می‌گویند. پلاستیک تولیدشده در این روش در برابر ضربه مقاوم است، مقاومت کششی را افزایش می‌دهد و در برابر شکستگی مقاوم است. اما پلی‌اتیلن متفاطع (XLPE) قابل جوشکاری نیست. و مورد تأیید FDA برای مصارف غذایی و آب آشامیدنی نمی‌باشد.

3- پلی‌پروپیلن

پلی‌پروپیلن (PP) (PP440L) پلاستیکی سفت و محکم است که دارای درجه حرارت عملیاتی بالاتری نسبت به پلی‌اتیلن است. مقاومت شیمیایی خوبی دارد، مقاومت بالایی در برابر فشار منجر به ترک دارد و قابلیت انعطاف‌پذیری دارد. اما پلی پروپیلن برای کاربردهایی در دمای زیر صفر یا در مواردی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه باشد، توصیه نمی‌شود. همچنین مخزن پلی‌پروپیلن و مواد ساخته شده با پلی‌پروپیلن دارای یک سطح داخلی ناهموار و نامنظم هستند.
در جواب سوال «پلی‌اتیلن چیست» به‌طور مختصر می‌توان گفت: پلی‌اتیلن یک ترموپلاستیک با کیفیت بالا است. که در برابر آب و هوا، سایش و مواد شیمیایی مقاوم است. دوام پلی‌اتیلن، آن را به یک گزینه عالی برای تولید مخازن پلاستیکی تبدیل کرده‌است. رنگ طبیعی پلی‌اتیلن با توجه به ضخامت دیواره مخزن بین سفید تا زرد خامه‌ای متفاوت است.
مخازن پلی‌اتیلن به دلیل هزینه کم و انعطاف‌پذیری بالا اخیراً محبوبیت زیادی پیدا کرده‌اند. به همین دلیل علاوه بر استفاده از مخزن پلی‌اتیلن برای ذخیره‌سازی آب آشامیدنی، از آن‌ها در صنایع غذایی، مدیریت فاضلاب، تولید مواد شیمیایی و کشاورزی نیز استفاده می‌شود. این مخازن پلی‌اتیلنی به صورت منبع پلی‌اتیلن، بشکه پلی‌اتیلن، سپتیک پلی‌اتیلن، وان پلی‌اتیلن، گلدان پلی‌اتیلن و … تولید و استفاده می‌شوند و اتصالاتی چون فلنج پلی‌اتیلن، رابط پلی‌اتیلن، سه راهی پلی‌اتیلن، زانو پلی‌اتیلن و … نیز کاربرد فراوانی دارد.

برای تولید مخازن پلی‌اتیلن به‌طور کلی از دو روش استفاده می‌شود. روش قالب‌گیری چرخشی (دورانی) یا rotational moulding و روش قالب‌گیری بادی (دمشی).
روش روتیشنال مدلینگ یا همان قالب‌گیری دورانی در تولید مخازن پلی‌اتیلن، منجر به تولید مخزن پلی‌اتیلن به‌صورت کاملاً یکپارچه می‌شود. در این فرآیند تولید، از پلیمر LLDPE (پلی‌اتلین 2102) به عنوان پلی‌اتیلن سازنده تانکر آب پلاستیکی استفاده می‌شود.
روش ساخت مخزن آب پلی‌اتیلن به‌صورت روتیشنال مدلینگ می‌باشد. در روش روتیشنال مولدینگ که به اختصار روتومولدینگ ( Rotomolding ) نامیده می‌شود، از پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از 6000 استفاده می‌شود. در این روش، برای فرآیند قالب‌گیری دورانی از یک قالب دو تکه استفاده می‌شود.

تولیدکننده مخازن پلی‌اتیلن برای ساخت مخزن آب با فرآیند روتومولدینگ، از چهار مرحله استفاده می‌کند:

پر کردن قالب (charging)
حرارت‌دهی (Heating)
سرد کردن (Cooling)
تخلیه محصول (Demolding)

1- پر کردن قالب

در مرحله اول از ساخت مخزن آب پلی‌اتیلن، مقدار مشخصی از پلاستیک به‌صورت پودر (دانه‌ای) در قالب توخالی (که به شکل مخزن مورد نظر است) قرار می‌گیرد.

2- حرارت‌دهی

قالب در حین گرم شدن در حول دو محور عمود بر هم در داخل کوره با سرعت نسبتاً پایین چرخانده می‌شود. تا پلاستیک محصور شده در قالب به قالب بچسبد و یک لایه یکپارچه بر روی سطح داخلی قالب ایجاد شود.

3- سرد کردن

چرخش قالب در مرحله خنک‌سازی ادامه می‌یابد تا پلیمر دورن آن به پلاستیک جامد تبدیل شود.

4- تخلیه محصول

هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی سفت و سخت شد، خنک‌سازی و چرخش قالب متوقف می‌شود. تا امکان خارج کردن مخزن پلاستیکی از قالب فراهم شود. در این مرحله، ساخت مخزن آب با برش و حذف زائده‌ها تکمیل می‌شود.

ساخت مخزن آب به روش روتومولدینگ ساختاری ساده دارد و تنظیم ضخامت یا درجه مقاوت به اشعه ماوراء بنفش در آن به راحتی انجام می‌شود. در انتها تولیدکننده مخزن آب پلی‌اتیلن در بخش کنترل کیفیت آزمایش‌هایی مانند تست تحمل کشش، ضربات، کنترل ضخامت و … را بر روی مخزن انجام می‌دهد تا محصول نهایی مطابق استاندارد راهی بازار شود.
در صورتی‌که مخزن تولید شده، مخزن آب چند لایه باشد که در این صورت می‌تواند مخزن آب ضد جلبک و یا از نوع مخزن آب آنتی‌باکتریال باشد، تست‌های بیشتر نیز انجام می‌گیرد. همچنین در تولید آن‌ها مراحل بیشتری اجرا می‌شود مانند استفاده از رنگ خوراکی به اسم تیتانیوم دی اکساید که خاصیت آنتی‌باکتریال دارد. استفاده از روش اکستروژن و دستگاه اکسترود برای شکل‌دهی بهتر و همگن نمودن رنگ مخزن تولیدی است.
قبل از تولید مخازن پلیمری، ابتدا طراحی مخزن ذخیره آب روی کامپیوتر انجام می‌شود. در طراحی مخازن آب، جزئیات قالب روی کامپیوتر ترسیم می‌شود. این طراحی قالب معمولاً با نرم‌افزارهای Solidwork و Catia برنامه‌ریزی می‌شوند. و طرح نهایی جهت ساخت قالب دورانی به کارخانه تولید تانکر پلاستیکی انتقال داده می‌شود.
در روش روتیشنال مدلینگ یا چرخشی از پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از 6000 استفاده می‌شود. ویژگی برجسته استفاده از این روش تولیدی، ساخت مخازن به صورت کاملاً یکپارچه است. در این روش از فرآیند قالب‌گیری دورانی به کمک یک قالب دو تکه استفاده می‌شود.

در ابتدا پلیمر پودری با مواد محافظ اشعه ماوراء بنفش (فیلتر یو وی) و رنگ مجاز ترکیب شده و در درون قالب پخته می‌شوند. گرانول پلی‌اتیلن از شرکت‌های پتروشیمی مورد تأیید سازمان بهداشت، غذا و داروی کشور تهیه می‌شود. این پلیمر گرید غذایی دارد و برای مصارف بهداشتی مورد تأیید است. رنگ خوراکی مورد استفاده، تیتانیوم دی اکساید است که خاصیت آنتی‌باکتریال دارد. برای شکل‌دهی بهتر و همگن نمودن رنگ از روش اکستروژن و دستگاه اکسترود استفاده می‌شود.
در طی فرآیند با چرخش قالب در دو جهت 360 درجه مخلوط حاصل به صورت یکنواخت پخش می‌شود. در ادامه مخزن از قالب، پس از کاهش درجه حرارت در اتاق خنک‌کننده جدا می‌شود. جهت حفظ شکل تانکر آب در زمان سرد شدن نیز دوران ادامه دارد. در این مرحله شکل ظاهری مخزن با برش زائده‌ها تکمیل می‌شود. در زمان‌هایی که ماده اولیه اپوکسی یا رزین پلی‌استر غیر اشباع دارای ماده پخت باشد، از روش‌های گرمایشی و سرمایشی استفاده نمی‌شود. ساختار این مواد اولیه در ماشین‌های قالب‌گیری دورانی بدون حرارت‌دهی به صورت تک لایه انجام می‌پذیرد.
روش روتیشنال مدلینگ بسیار آسان بوده و تنظیم ضخامت یا درجه مقاوت به اشعه ماوراء بنفش با تغییر مقدار مواد اولیه امکان‌پذیر است. در انتها در بخش کنترل کیفیت آزمایش‌های تست تحمل کشش، ضربات مکانیکی، کنترل ضخامت و ... بر روی مخزن انجام می‌شود تا محصول نهایی مطابق استاندارد برای عرضه در بازار آماده شود.

روش تولید و ساخت مخزن‌های سه لایه پلی‌اتیلن

به‌طور کلی روش تولید و ساخت مخزن‌های پلی‌اتیلن با روش‌های قالب‌گیری چرخشی و قالب‌گیری دمشی یا گرما شکل‌دهی دو صفحه‌ای انجام می‌گردد. در بین این روش‌ها، روش قالب‌گیری چرخشی با تولید محصولی کاملاً یکنواخت و عاری از هر گونه نقطه و خط جوش روشی متداول محسوب می‌شود. برای مثال تولید مخازن سه لایه که به فیلتر نوری مجهز هستند، به همین شیوه و در طی سه مرحله انجام می‌پذیرد. در طی این سه مرحله، قالب از کوره خارج و پودر و رنگ داخل آن ریخته می‌شود. سپس قالب به صورت چرخشی در درون کوره قرار می‌گیرد. در این زمان لایه‌های رنگی به‌صورت یکنواخت در قالب ذوب و پخش می‌شود. مخزن ضد جلبک برای داشتن خاصیت ضد جلبکی باید به فیلتر نوری مجهز باشد.

:: برچسب‌ها: پلی‌اتیلن , پلی‌پروپیلن , مواد اولیه پلاستیک , خازن پلی‌اتیلن , پلاستیک , قالب‌گیری دمشی , روتیشنال مدلینگ , ,
:: بازدید از این مطلب : 29

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : چهار شنبه 8 دی 1400 | نظرات ()

پارچه پلی‌پروپیلن چیست و چگونه تولید می‌شود؟

نوشته شده توسط : آوا حسینی

پارچه پلی‌پروپیلن چیست؟

پارچه پلی‌پروپیلن (PPZ30S) اصطلاحی است که برای توصیف هر محصول نساجی استفاده می‌شود که از پلیمر پروپیلن (PP510L) ترموپلاستیک ساخته شده باشد. این نوع پلاستیک بخشی از گروه پلی‌الفین است و غیر قطبی و تا حدودی بلوری است. در کنار پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن دومین پلاستیک متداول در جهان است که بیشتر در تولید بسته‌بندی، نی و انواع دیگر کالاهای مصرفی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این نوع پلاستیک در ابتدا توسط شرکت آمریکایی فیلیپس پترولیوم در سال 1951 تولید شد. شیمی‌دانان رابرت بنکس و جی پل هوگان ابتدا در تلاش برای تهیه بنزین از پروپیلن بودند و به‌طور تصادفی پلی‌پروپیلن ایجاد کردند. در حالی که این آزمایش یک شکست تلقی می‌شد، به سرعت مشخص شد که این ترکیب جدید در بسیاری از کاربردها توانایی هم ترازی با پلی‌اتیلن را دارد.
در سال 1954، جولیو ناتا، شیمی‌دان ایتالیایی و همکار آلمانی وی موفق شدند این ماده را به پلیمر ایزوتاکتیک تبدیل کنند و شرکت ایتالیایی مونتکاتینی به سرعت تولید این ماده را برای استفاده تجاری و مصرفی آغاز کرد.
پلی‌پروپیلن (PPZ30S) در ابتدا با نام “Moplen” به بازار عرضه شد و این نام هنوز یک مارک تجاری ثبت شده در شرکت LyondellBasell برای این محصول است. با این حال ، نام اختصار یافته “پلی پرو” برای این دسته از مواد رایج‌تر است.
با محبوبیت بیشتر استفاده از پلی‌پروپیلن در تعدادی از کاربردهای مصرفی و صنعتی، به تدریج کشف شد که این نوع پلاستیک به عنوان یک پارچه نیز پتانسیل نشان می‌دهد. پارچه پلی‌پروپیلن پارچه‌ای غیربافته است، به این معنی که مستقیماً از ماده‌ای ساخته می‌شود و نیازی به چرخش بافت ندارد. مزیت اصلی پلی‌پروپیلن به‌عنوان یک پارچه توانایی انتقال رطوبت آن است. این منسوجات نمی‌توانند رطوبت را جذب کنند و در عوض، رطوبت کاملاً از پارچه پلی پروپیلن عبور می‌کند.
این ویژگی باعث می‌شود رطوبت ناشی از پوشیدن لباس پلی‌پروپیلن خیلی سریع‌تر از لباس پوشیده شده برای حفظ رطوبت تبخیر شود. بنابراین، این پارچه در منسوجاتی که نزدیک پوست پوشیده می‌شوند، محبوب است. با این حال، پلی پرو در هنگام استفاده برای لباس زیر تمایل به جذب و حفظ بوی بدن دارد و همچنین در دمای نسبتاً پایین ذوب می شود. پارچه پلی‌پروپلی مذاب می‌تواند باعث سوختگی جدی شود و همین مسئله باعث می‌شود که شستن این پارچه در دمای بالا غیرممکن باشد.
پارچه پلی‌پرو یکی از سبک‌ترین الیاف مصنوعی موجود است و در برابر اکثر اسیدها و مواد قلیایی مقاومت فوق‌العاده‌ای دارد. علاوه بر این‌، رسانایی گرمایی این ماده نسبت به اکثر الیاف مصنوعی کمتر است، به این معنی که برای استفاده در هوای سرد مناسب است.
علاوه بر این، این پارچه در برابر سایش، حشرات و آفات بسیار مقاوم است. به دلیل کیفیت قابل توجه ترموپلاستی، دستیابی به اشکال مختلف پلاستیک پلی‌پروپیلن به آسانی از طریق فرآیند ذوب امکان‌پذیر است. این پلاستیک همچنین در برابر ترک‌خوردگی در برابر فشار حساس نیست.
با این حال، رنگرزی پلی‌پرو پس از تولید به سختی امکان‌پذیر است، و همچنین فرم‌دهی این پارچه به بافت‌های مختلف نیز دشوار است. این پارچه نسبت به UV حساس است و به خوبی به لاتکس یا اپوکسی نمی‌چسبد. مانند سایر پارچه‌های مصنوعی، پارچه پلی‌پرو نیز تأثیر منفی زیادی بر محیط زیست دارد.

از پارچه پلی‌پرو معمولاً در لباس‌هایی که در آن‌ها انتقال رطوبت فاکتور مهمی است استفاده می‌شود. به‌عنوان مثال، از این نوع پلاستیک معمولاً برای تهیه ورق‌های بالایی پوشک استفاده می‌شود که از اجزای تشکیل‌دهنده پوشک است که تماس مستقیم با پوست دارند. با استفاده از پلی‌پروپیلن برای این جز پوشک، اطمینان حاصل می‌شود که هیچ رطوبت در تماس با پوست کودک باقی نخواهد ماند.
خصوصیات انتقال‌دهنده رطوبت این پارچه منسوج غیر بافته شده همچنین از آن پارچه‌ای محبوب برای تجهیزات دمای هوای سرد ساخته است. به عنوان مثال، این منسوج برای ساخت لباس زیر و زیر پیراهن مورد استفاده قرار گرفت که در اولین نسل سیستم لباس هوای سرد و گسترده ارتش ایالات متحده (ECWCS) استفاده شد. مشخص شد که لباس‌های ساخته شده از این پارچه باعث راحتی آسایش سربازان در شرایط آب و هوای سرد می‌شود، اما مشکلات پارچه‌های پلی‌پروپیلن باعث شده است که ارتش ایالات متحده برای سیستم‌های نسل دوم و نسل سوم ECWCS خود به پلی‌استر روی بیاورند.

در برخی موارد ، ممکن است از پارچه پلی‌پرو برای ساخت لباس ورزشی نیز استفاده شود، اما تعدادی از مشکلات مربوط به این نوع پلاستیک باعث محبوبیت نسخه‌های جدیدتر پلی‌استر برای این کاربرد شده است. در حالی که خاصیت انتقال رطوبت این پارچه برای لباس‌های ورزشی بسیار مطلوب است، اما عدم توانایی شستشوی این پارچه با آب گرم، حذف بو از لباس‌های ورزشی پلی‌پروپیلن را دشوار می‌کند. علاوه بر این، حساسیت این منسوجات در برابر آسیب اشعه ماورا بنفش، آن را برای هر نوع لباس بیرونی انتخابی ضعیف می‌کند.
فراتر از دنیای پوشاک، از پلاستیک پلی‌پروپیلن (PP550J) در هزاران کاربرد مختلف استفاده می‌شود. یکی از معروف‌ترین کاربردهای این ماده نی نوشیدنی است. از این پلاستیک برای تهیه طناب (PPC30S)، برچسب مواد غذایی، بسته‌بندی مواد غذایی، عینک آفتابی و انواع مختلف کیسه‌ها نیز استفاده می‌شود.

:: برچسب‌ها: پلی‌پروپیلن , پلیمر , ترموپلاستیک , پلاستیک , مواد پلاستیک , مواد اولیه پلاستیک , پلی‌اتیلن ,
:: بازدید از این مطلب : 18

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : چهار شنبه 24 شهريور 1400 | نظرات ()

آشنایی با انواع جعبه‌ تقسیم و تفاوت‌های آن‌ها

نوشته شده توسط : آوا حسینی

جعبه‌ تقسیم که جعبه‌ی الکتریکی، جانکشن باکس و یا جعبه‌ی ترمینال نیز نامیده می‌شود، یک جعبه‌ی محافظتی است که سیم‌ها در آن به هم متصل می‌شوند. جعبه‌های تقسیم غالباً در گچ دیوار، سقف، یا بتن کار گذاشته می‌شوند. این جعبه‌ها در اکثر خانه‌ها، ساختمان‌ها، و کارخانه‌ها وجود دارند.

جعبه‌های تقسیم هم در جای سرپوشیده و هم در محیط روباز یافت می‌شوند و به‌صورت توکار یا روکار مورد استفاده قرار می‌گیرند. جعبه‌های تقسیم ضد آب معمولاً در فضای بیرونی استفاده می‌شوند و از فلز یا پلاستیک (مواد اولیه پلاستیک) ساخته می‌شوند.

انواع جعبه‌ تقسیم

نوع مواد به کار رفته در ساخت جعبه تقسیم (ترکیب مواد آن) نقش مهمی در دوام و پایایی آن دارد. بیشتر جعبه‌های تقسیم برقی از فلز و یا پلاستیک (پلیمر) ساخته می‌شوند. چهار نوع اصلی جعبه‌ تقسیم عبارتند از:

جعبه‌ تقسیم فلزی
جعبه‌ تقسیم PVC (پلاستیک)
جعبه‌ تقسیم ABS (پلاستیک)
جعبه‌ تقسیم فایبرگلاس (پلاستیک تقویت شده با الیاف)

در ساخت جعبه تقسیم پلاستیکی معمولاً از مواد اولیه پلاستیک ABS SD0150 پتروشیمی تبریز استفاده می‌شود.

جعبه تقسیم پلاستیکی (PVC)

جعبه تقسیم PVC با نام جعبه‌ی الکتریکی PVC (مواد اولیه پلاستیک) نیز شناخته می‌شود. جعبه‌های تقسیم PVC (پلی‌وینیل کلراید) بسیار محبوب هستند و این محبوبیت به دلایلی از جمله سبکی، قیمت پایین و قدرت بالا است.
PVC ماده‌ای نارساناست، بنابراین اگر جعبه تقسیم PVC شما با سیم لخت، فیکسچر، یا سوئیچ برخورد کند (در صورت بروز خطا)، برق را هدایت نمی‌کند (رسانا نیست). به این دلیل نیازی نیست که جعبه‌های تقسیم PVC با پایه به زمین وصل شوند. به‌‌راحتی می‌توانید با سوراخ‌هایی در پشت یا طرفین جعبه تقسیم الکتریکی PVC آن را منگنه کنید. علاوه بر سبک بودن، نصب و کار کردن با جعبه تقسیم PVC نیز بسیار آسان است.

جعبه تقسیم ABS (پلاستیک)

جعبه تقسیم ABS به عنوان جعبه‌ی الکتریکی ABS نیز شناخته می‌شود. ABS (آکریلونیتریل-بوتادین استایرن) پلاستیک سخت، سفت، به راحتی قابل تنظیم، و کم هزینه‌ای است. بسیار شبیه PLC است و در مقایسه با موادی مانند فلز و فایبرگلاس بسیاری از مزایا و معایب آن‌ها را نیز داراست.

تفاوت‌های بین جعبه تقسیم الکتریکی PVC و ABS

ABS می‌تواند در برابر دمای سرد مقاومت بالایی داشته باشد و مقاومت آن در برابر ضربه اندکی بالاتر است.
PVC کمی ارزان‌تر و مقاومتش در برابر اشعه ماوراء بنفش بالاتر است.
ABS مقاومت شیمیایی مشابهی با PVC دارد. ABS مانند PVC ماده‌ای نارساناست. بنابراین، نیازی نیست که جعبه تقسیم ABS با پایه به زمین وصل شود.

:: برچسب‌ها: ABS , جعبه‌ تقسیم , جانکشن باکس , پلاستیک , مواد اولیه پلاستیک , پلیمر , پلی‌پروپیلن , پلی‌اتیلن , پلی‌استایرن ,
:: بازدید از این مطلب : 27

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : دو شنبه 1 شهريور 1400 | نظرات ()

معرفی تجهیزات پلاستیکی متنوع قابل استفاده در صنعت مرغ‌داری

نوشته شده توسط : آوا حسینی

در صنعت مرغ‌داری از تجهیزات پلاستیکی متنوع و گوناگونی استفاده می‌شود که در این مقاله به روش تولید، موارد مصرف و نوع مواد مصرفی جهت تولید آن‌ها می‌پردازیم.

1- توری پلاستیکی مرغی چیست؟

مشخصات طور پلاستیکی در طیف گسترده‌ای از شبکه چشمه یا سوراخ (چهارگوش (مربع) و شش‌گوش (لانه‌زنبوری) و پنج ضلعی) توریی مرغی پلاستیکی در رنگ‌های سبز،قرمز،زرد،آبی و … تولید می‌شود توری پلیمری در وزن و ضخامت ۲۰۰ گرم،۲۵۰ گرمی،۳۵۰،۴۵۰ گرمی به‌طور عمده در توری مرغی پلاستیکی تولید می‌شود. ابعاد مختلف عرض ۹۰سانت: هر رول ۲۷ متر مربع، عرض ۱۰۰ سانت: هر رول۳۰ متر مربع، عرض ۱۲۰ سانت: هر رول ۳۶ متر مربع، عرض ۱۵۰ سانت: هر رول ۴۵ متر مربع، عرض ۲ متر: هر رول ۶۰ متر مربع اماده عرضه به بازار می‌شود.
توری پلاستیکی که ازطریق فرآیندهای اکستروژن،اکستروژن پلاستیک (به انگلیسی: Plastics Extrusion) روشی رایج برای شکل‌دهی پروفیل‌ها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط پیچ‌های دور گرم، ذوب شده و به حرکت در می‌آید. این فرایند، فرایندی پیوسته بوده و در نتیجه می‌تواند قطعات را در طول‌های زیاد تولید کند که برای تولید قطعاتی مثل توری پلیمری یا پلاستیکی لوله و واشر ایده‌آل است. با این حال در اکثر مواقع قطعه اکستروژن شده به طول‌های کمتر بریده می‌شود، گسترش و یا بافندگی تولید می‌شود.
در فرآیند تولید توری مرغی یا توری پلاستیکی از مواد اولیه پلاستیک مختلفی از قبیل پلی‌اتیلن بادی گرید 0035، پلی‌اتیلن بادی گرید bl3، و یا پلی‌اتیلن سنگین EX3 استفاده می‌شود.

2- سبد پلاستیکی (سبد مرغی)

این نوع سبد: سبدهای بزرگ و مقاومی هستند که برای حمل و جابه‌جایی طیور از آن‌ها استفاده می‌شوند. برای تولید این سبدها معمولاً از پلی‌اتیلن سنگین تزریقی گرید 52518 تولید پتروشیمی جم استفاده می‌شود.

3- انواع هیتر و هواکش صنعتی

هیترها و هواکش‌های صنعتی نفش بسیار مهمی در صنعت مرغ‌داری دارند. در ساخت هیترها و هواکش‌های صنعتی معمولاً از قطعات پلاستیکی در بخش‌های مختلف استفاده می‌شود. مواد اولیه پلاستیک برای ساخت این قطعات در اکثر موارد، پلی‌پروپیلن با گرید PP440L، پلی‌پروپیلن با گرید R40 و یا مواد گرید ABS است.

4- انواع دانه‌خوری

یکی دیگر از وسایل مورد نیاز برای تجهیز یک مرغ‌داری انواع دانه‌خوری جهت تغذیه طیور است. دانه‌خوری‌ها به‌طور معمول از جنس پلاستیک هستند که برای ساخت آن‌ها از مواد اولیه پلاستیک با گرید پلی‌استایرن هایمپک 7240، پلی‌پروپیلن PPZ30S و یا کریستال 1540 پتروشیمی تبریز استفاده می‌شود.

در پایان یادآور می‌شویم که صنعت مرغ‌داری و مواد اولیه پلاستیک اعم از انواع پلی‌اتیلن سبک و پلی‌اتیلن سنگین، انواع پلی‌استایرن ABS، مواد هایمپک و کریستال با هم ارتباط تنگاتنگی دارند. درساخت انواع وسایل مورد نیاز جهت تجهیز یک مرغ‌داری پیشرفته از انواع گریدهای مواد اولیه پلاستیک استفاده می‌شود.

مرغ‌داری از تجهیزات پلاستیکی متنوع و گوناگونی استفاده می‌شود که در این مقاله به روش تولید، موارد مصرف و نوع مواد مصرفی جهت تولید آن‌ها می‌پردازیم.

1- توری پلاستیکی مرغی چیست؟

مشخصات طور پلاستیکی در طیف گسترده‌ای از شبکه چشمه یا سوراخ (چهارگوش (مربع) و شش‌گوش (لانه‌زنبوری) و پنج ضلعی) توریی مرغی پلاستیکی در رنگ‌های سبز،قرمز،زرد،آبی و … تولید می‌شود توری پلیمری در وزن و ضخامت ۲۰۰ گرم،۲۵۰ گرمی،۳۵۰،۴۵۰ گرمی به‌طور عمده در توری مرغی پلاستیکی تولید می‌شود. ابعاد مختلف عرض ۹۰سانت: هر رول ۲۷ متر مربع، عرض ۱۰۰ سانت: هر رول۳۰ متر مربع، عرض ۱۲۰ سانت: هر رول ۳۶ متر مربع، عرض ۱۵۰ سانت: هر رول ۴۵ متر مربع، عرض ۲ متر: هر رول ۶۰ متر مربع اماده عرضه به بازار می‌شود.
توری پلاستیکی که ازطریق فرآیندهای اکستروژن،اکستروژن پلاستیک (به انگلیسی: Plastics Extrusion) روشی رایج برای شکل‌دهی پروفیل‌ها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط پیچ‌های دور گرم، ذوب شده و به حرکت در می‌آید. این فرایند، فرایندی پیوسته بوده و در نتیجه می‌تواند قطعات را در طول‌های زیاد تولید کند که برای تولید قطعاتی مثل توری پلیمری یا پلاستیکی لوله و واشر ایده‌آل است. با این حال در اکثر مواقع قطعه اکستروژن شده به طول‌های کمتر بریده می‌شود، گسترش و یا بافندگی تولید می‌شود.
در فرآیند تولید توری مرغی یا توری پلاستیکی از مواد اولیه پلاستیک مختلفی از قبیل پلی اتیلن بادی گرید 0035 - پلی اتیلن بادی گرید bl3 , و یا پلی اتیلن سنگین EX3 استفاده میشود.

2- سبد پلاستیکی (سبد مرغی ) :

این نوع سبد : سبدهای بزرگ و مقاومی هستند که برای حمل و جابجایی طیور از آنها استفاده میشوند . برای تولید این سبدها معمولا از پلی اتیلن سنگین تزریقی گرید 52518 تولید پتروشیمی جم استفاده میشود .

3- انواع هیتر و هواکش صنعتی:

هیترها و هواکش های صنعتی نفش بسیار مهمی را در صنعت مرغداری دارند در ساخت هیترها و هواکش های صنعتی معولا از قطعات پلاستیکی در بخش های مختلف استفاده میشود . مواد اولیه پلاستیک برای ساخت این قطعات معمولا پلی پروپیلن با گرید PP440L- پلی پروپیلن با گرید R40 و یا مواد ABS میاشد .

4- انواع دانه خوری :

یکی دیگر ازوسایل مورد نیاز برای تجهیز یک مرغئاری انواع دانه خوری جهت تغذیه طیور میاشد . دانه خوریها معمولا از جنس پلاستیک هستند که برای ساخت آنها معمولا از مواد اولیه پلاستیک با گرید پلی استایرن هایمپک 7240 - پلی پروپیلن PPZ30S , و یا کریستال 1540 پتروشیمی تبریز استفاده میشود .

درپایان یادآور میشویم که صنعت مرغداری و مواد اولیه پلاستیک اعم از انواع پلی اتیلن سبک و پلی اتیلن سنگین - انواع پلی استایرن ABS- مواد هایمپک و کریستال با هم ارتباط تنگاتنگی دارند .

و درساخت انواع وسایل مورد نیاز جهت تجهیز یک مرغداری پیشرفته از انواع گریدهای مواد اولیه پلاستیک استفاده میشود.

:: برچسب‌ها: مواد اولیه پلاستیک , صنعت مرغ‌داری , توری پلاستیکی , پلی‌اتیلن , سبد پلاستیکی , پلی‌پروپیلن , پلی‌استایرن ,
:: بازدید از این مطلب : 17

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : یک شنبه 27 تير 1400 | نظرات ()

قطعه‌ی پلاستیکی نیوجرسی - موارد و فواید استفاده از آن

نوشته شده توسط : آوا حسینی

در این مطلب درباره نیوجرسی پلاستیکی ایران و فواید استفاده از آن صحبت خواهیم کرد. این قطعه‌ی پلاستیکی سخت و مقاوم، در کنار جاده‌ها و خیابان‌ها قرار دارد و دارای کاربردها و استفاده‌های بسیاری است. از کاربردهای این بلوک‌ها می‌توان به جداسازی مسیرها و راه‌ها و مسدود کردن جاده‌ها، اشاره کرد. این کالا که با نام نیوجرسی شناخته می‌شود، از جنس پلاستیک سخت و مقاوم است و در ابعاد و رنگ‌های متنوع تولید می‌شود.

فواید استفاده و واردات نیوجرسی پلاستیکی به میزان بسیار زیادی است که در زیر، به چند مورد از آن‌ها اشاره می‌کنیم:

جابجایی راحت به دلیل سبک بودن
قابلیت پر شدن با آب و ماسه
داشتن ورودی و خروجی آب و ماسه
تنوع در تولید در رنگ‌های مختلف
جایگزینی برای قطعات بتنی
قابلیت بازیافت در صورت شکسته شدن
داشتن اتصال نری و مادگی برای استفاده در مسیرهای طولانی و کمترین امکان آسیب‌پذیری برای افرادی که آن‌ها را جابجا می کنند، از مزیت‌های استفاده از نیوجرسی پلاستیکی می‌باشد.
در ساختن نیوجرسی معمولاً از پلی‌اتیلن سنگین بادی یا گرید ۰۰۳۵، پلی‌اتیلن سنگین بادی با گرید BL3 استفاده می‌شود.

پلی‌اتیلن گریدهای ۵۲۵۱۸، و پلی‌اتیلن گرید ۳۸۴۰ نیز کاربرد دارند.