سلامتی و زیبایی

RSS

عضو شوید

:: فراموشی رمز عبور؟

عضویت سریع

نام کاربری :

رمز عبور :

موبایل :

ایمیل :

نام اصلی :

به وبلاگ من خوش آمدید

آوا حسینی [26]

آمار مطالب

:: کل مطالب : 26
:: کل نظرات : 0

آمار کاربران

:: افراد آنلاین : 0
:: تعداد اعضا : 0

کاربران آنلاین

آمار بازدید

:: بازدید امروز : 0
:: باردید دیروز : 4
:: بازدید هفته : 9
:: بازدید ماه : 12
:: بازدید سال : 17
:: بازدید کلی : 17

پلی‌پروپیلن نساجی چیست؟

نوشته شده توسط : rokhsar

پلی‌پروپیلن هموپلیمر پر کاربردترین نوع پلی‌پروپیلن است. PPH سفت تر و قوی تر از کوپلیمر است و می تواند در محدوده دمای ۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد به عمل آید. از مقاومت شیمیایی خوبی برخوردار است و همچنین با رنگ طبیعی سازگار است. PPH در رنگ‌های طبیعی، سفید و سیاه و به شکل میله، ورق، نوار و فیلم موجود است. این دستگاه را می‌توان با تجهیزات معمولی ماشینکاری کرد.

هموپلیمر PPH از نسبت مقاومت به وزن بالایی برخوردار است و نسبت به کوپلیمر سفت تر و قوی تر است. این خواص همراه با مقاومت شیمیایی و جوش پذیری خوب، این ماده را به عنوان یک ماده قابل اطمینان در بسیاری از سازه های مقاوم در برابر خوردگی تبدیل می کنند.

پلی‌پروپیلن (پلی پروپیلن نساجی) یک ماده اقتصادی است که ترکیبی از خواص عالی فیزیکی ، مکانیکی ، حرارتی و الکتریکی را که در هیچ ترموپلاستیک دیگری یافت نمی شود، دارا است. در مقایسه با پلی‌اتیلن سنگین یا سبک، از مقاومت در برابر ضربه کمتری برخوردار است، اما از مقاومت بیشتری در برابر دما و استحکام کششی بالاتری برخوردار است.

کاربرد های پ‌پ نساجی

دستگاه‌های پروتز
آبکاری
اجزای پمپ
مخازن ذخیره سازی
بدنه سوپاپ
پردازش و ذخیره سازی مواد شیمیایی
تجهیزات پزشکی PPV30S
واشر

استفاده از عوامل تقویت کننده باعث بهبود خواص حرارتی و مکانیکی بخصوص استحکام و مدول آن می شود:
میزان پرکننده و تقویت کننده ها را تا حد ۵۰% و حتی بیشتر به آمیزه این پلاستیک می توان اضافه کرد.

۱. پلی‌پروپیلن تقویت شده با تالک به میزان ۱۰-۴۰% موجب افزایش سختی آن می شود.

۲. پلی‌پروپیلن را می توان تا ۴۰% با الیاف شیشه تقویت کرد, این عمل باعث بالا رفتن استحکام و مدول کششی, خمشی, کاهش شدید خزش و بهبود اغلب خواص مکانیکی آن می شود، اما به میزان چشم گیری از مقاومت در برابر ضربه آن را کاهش می دهد, این فرایند زمانی تحقق می یابد که از یک اتصال دهنده مناسب برای ایجاد چسبندگی خوب و مناسب بین الیاف شیشه و PP استفاده شود.
اگر قطعه ساخته شده از نوع PP خالص تحت تنش خمشی قرار گیرد,خصوصا اگر میزان بار وارده متوسط باشد, نمونه به سرعت رفتار خزشی از خود نشان می دهد, بنابراین برای چنین مصارفی این نوع از PP توصیه نمی شود, در حالی که تقویت شده آن با الیاف شیشه حتی تحت بارهای زیاد هم خزش از خود نشان نمی دهد.

3. قبلا به PP مقداری لاستیک بیوتیل و یا لاستیک های دیگری مانند EPDM به میزان ۱۰-۳۵% اضافه می کردند تا باعث کاهش شکنندگی آن ها شود ولی هم اکنون با فرایند کوپلیمریزه کردن PP شکنندگی آن را کم می کنند.

پارچه پلی‌پروپیلن یک عبارت استفاده شده جهت توصیف هرگونه محصول نساجی است که از طریق پلیمر ترموپلاستیک پلی‌پروپیلن استخراج می شود. این نوع از پلاستیک، بخشی از گروه پلی‌الفین است که کریستالی جزئی و غیرقطبی محسوب می گردد. پلی‌پروپیلن بعد از پلی‌اتیلن، دومین پلاستیک متداول استفاده شده در جهان است و معمولا در بسته بندی و انواع دیگر کالاهای مصرف کننده و صنعت از آن در تولید منسوجات استفاده می شود.

پلي‌پروپيلن که از طريق پليمريزاسيون پروپيلن به صورت يک پليمر خطي تهيه مي گردد و به اختصار PP ناميده مي شود، بعد از پيدا شدن کاتاليست زيگلرناتا توليد شد. اين کاتاليست توليد پلي پروپيلن ايزو تاکتيک که قادر به متبلور شدن مي باشد را امکان پذير ساخت.

عدم امکان رنگررزي الياف پروپيلن به روش‌هاي متداول براي ديگر الياف ، باعث جلو گيري از رشد بيشتر اين ليف مصنوعي گرديده است.
الياف و نخ هاي نواري که دو کاربرد پلي‌پروپيلن را تشکيل مي دهند نسبتاً به آساني به روش ذوب ريسي تهيه مي گردند و آسان بودن توليد اين نوع الياف و پائين بودن هزينه توليد استقبال بسيار گسترده اي از آن را به همراه داشته است.

با بکار گيري مواد بالا برنده مقاومت در مقابل اشعه ماوراء بنفش سعي شده است عيب کم بودن مقاومت پلي‌پروپيلن PP در مقابل اين اشعه مرتفع گردد.
پلي‌پروپيلن PP داراي دماي ذوب بالا تر (175-165درجه سانتيگراد) در مقايسه با پلي‌اتيلن مي باشد.
از نقطه نظر استحکام ومقاومت در مقابل سايش ، پلي‌پروپيلن PP با پلي اتيلن تفاوت زياد ندارد .
همانطور که گفته شد پلي‌پروپيلن PP هم مثل پلي‌اتيلن با روش‌هاي معمول قابل رنگرزي نبوده و به روش رنگرز ي توده (‏Mass Coloration‏) که در آن گرانول رنگی قبل از تشکيل الياف، به پليمر مذاب اضافه مي شود رنگرزي مي گردد.

توليد الياف پلي‌پروپيلن

PP از پليمريزاسيون پروپيلن در شرايط دما و فشار نسبتاً ملايم و در حضور کاتاليست معروف زيگلر، ناتا تولید مي شود. وجود اين کاتاليست، پليمري به صورت ايزوتاکتيک را تشکيل مي دهد که قادر به متبلور شدن تا حدود 90 درصد مي باشد.
ديگر فرم هاي آتاکتيک و سيندو تاکتيک پلي پروپيلن PP دارا ي خواص مناسب جهت تشکيل الياف نمي باشند. با توجه به شرايط سرد شدن، ساختار بلورين پلي پروپيلن دو شکل متفاوت پيدا ميکند.
با توجه به سرعت توليد و دماي پليمر مذاب ، سرعت سرد شدن و کشش بعد از توليد ، الياف پلي پروپيلن ازنظر جهت گيري بلورهاي خود نسبت به محور ليف با يکديگر تفاوت دارند و افزايش سرعت ريسندگي اوليه و اعمال کشش بعد از توليد، جهت گيري بلورها را در جهت محور ليف افزايش مي دهد.
پليمريزاسيون پروپيلن به سه روش امکان پذير مي باشد.

در روش تعليق که يک روش کلاسيک بحساب مي آيد پروپيلن در يک محيط رقيق کننده که معمولاً يک هيدرو کربن آليفاتيک مي باشد پليمريزه مي گردد مکمل اين روش ، پليمريزاسيون فاز گاز مي باشند.
در ذوب ريسي پلي پروپيلن PP ، مشابه ديگر الياف ترموپلاستيک مثل پلي‌استر وپلي آميد، وزن مولکولي متوسط، توزيع وزن مولکولي و همچنين شاخص جريان توده پليمري مذاب (MFI) و… خصوصيات الياف توليد شده را تحت تأثير خود قرار مي دهند.
بطور کلي افزايش وزن مولکولي پليمر، افزايش استحکام الياف توليد شده را به همراه دارد.
براي الياف پلي‌پروپيلن که به منظور مصرف در صنعت نساجي توليد مي گردند وزن مولکولي متوسط و براي الياف پلي‌پروپيلن با استحکام زياد که به عنوان الياف با کارايي بالا توليد مي گردند وزن مولکولي بالا انتخاب مي گردد.

پديده هاي فيزيکي مهم در ذوب ريسي

رفتار توده مذاب از نقطه نظر رئولوژي
کاهش قطر جريان در روزنه رشته ساز
سرمايش جريان
تبلور وتشکيل ساختار ليف

الياف پلي‌پروپيلن PP552R با توجه به قيمت ارزان‌تر آن‌ها نسبت به الياف ديگر براي طيف گسترده اي از کاربرد ها مورد استفاده قرار گرفته اند. به عنوان مثال، نخ کفپوش هاي از نوع تافتينگ، نخ خامه قالي ، الياف کفپوش هاي نمدي و … کاربردهاي نساحي الياف پلي پروپيلن را تشکيل مي دهند.

کاربردهاي صنعتي پلي پروپيلن را طناب، منسوجات کشاورزي ، منسوجات عمراني (کاربرد در عمران)، گوني بافی، توري و موارد ديگري تشکيل مي دهند.

در صنعت گونی بافی PPC30S استفاده از روغن اسپین فینیش از اهمیت بالایی برخوردار است. شرکت دانش بنیان شیمیایی سلیس یکی از تولید کنندگان داخلی این روغن در صنعت نساجی ایران می باشد.

ضعف الیاف پلی‌پروپیلن

عليرغم مزاياي چشمگير، الياف پلي‌پروپيلن داراي سه مشکل عمده در رابطه با کاربرد خود بصورت زير مي‌باشند:
الف : دماي ذوب نسبتاً پائين:
تفاوت زياد بين دماي ذوب الياف پلي پروپيلن و ديگر الياف مثل پلي استر و پلي آميد ، کاربرد وسيعتر پلي‌پروپيلن را محدود ساخته است .
ب : تخريب بر اثر اکسيداسيون
وجود پيوند C-H نوع سوم تخريب آنرا بر اثر اکسيداسيون شدت مي بخشد. گرما و نور به عنوان يک کاتاليست براي واکنش اکسيداسيون عمل مي نمايد. از اين رو ، مقاومت کم الياف پلي پروپيلن معمولي در مقابل نور و گرما ، عيب بزرگي براي آنها بشمار مي آيد.
جذب اکسيژن توسط اين پليمر ، باعث شکستن ماکرومولکول و در نتيجه کاهش درجه پليمريزاسيون مي شود .
ج : عدم امکان رنگرزي با روشها متداول براي ديگر الياف

همان طور که قبلاً گفته شد با توجه به عدم وجود گروه هاي قطبي در پلي‌پروپيلن PP ، اين ليف بدون اصلاح شدن قادر به قبول تعداد زيادي از رنگينه هاي مختلف نبوده و رنگرزي نوع معمولي آن امروزه به کمک رنگرزي توده انجام مي شود.
براي کاهش کمبودهای پلي‌پروپيلن PP سعي شده است که اين نوع ليف ترموپلاستيک با توجه به هدف خاص اصلاح گردد .

اين اصلاح ممکن است که خواص ديگري را نيز تحت تأثير خود قرار دهد. اصلاحات براي بهبود و حتی کسب خصوصيات ديگر ممکن است از طريق اصلاح شيميايي پليمر و يا اصلاح فيزيکي در مرحله توليد و يا بعد از آن انجام شود.
پارچه پلی‌پروپیلن یک عبارت استفاده شده جهت توصیف هرگونه محصول نساجی است که از طریق پلیمر ترموپلاستیک پلی‌پروپیلن استخراج می شود. این نوع از پلاستیک، بخشی از گروه پلی‌الفین است که کریستالی جزئی و غیرقطبی محسوب می گردد. پلی‌پروپیلن بعد از پلی‌اتیلن، دومین پلاستیک متداول استفاده شده در جهان است و معمولا در بسته بندی و انواع دیگر کالاهای مصرف کننده و صنعت از آن در تولید منسوجات استفاده می شود.
این نوع از پلاستیک در اصل توسط شرکت آمریکایی فیلیپس پترولیوم در سال 1951 توسعه پیدا کرد. دو شیمیدان به نام های رابرت بنکس (Robert Banks) و جی پل هوگن (J Paul Hogan) تلاش کردند تا گازوئیل را از طریق پروپیلن استخراج نمایند، اما در این فرآیند به صورت اتفاقی توانستند تا پلی پروپیلن را کشف کنند. زمانی که تصور می شد که این آزمایش با شکست روبه رو شده است، سریعا تشخیص داده شد که این ترکیب جدید دارای پتانسیلی همانند پلی‌پروپیلن است که می تواند در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار گیرد.
پارچه پلی‌پروپیلن PPZ30S یکی از الیاف مصنوعی سبک به شمار می آید که به طور قابل توجهی در برابر بیشتر اسیدها و قلیایی ها مقاوم است. علاوه بر این، هدایت گرمایی این ماده از بیشتر الیاف مصنوعی کمتر است که این مسئله باعث می شود تا برای پوشیدن در آب و هوای سرد بسیار مناسب باشد.

همچنین این پارچه در برابر سایش به شدت مقاوم است و می تواند در برابر حشرات و دیگر آفات ها نیز مقاومت نماید. به دلیل خواص ترموپلاستیکی قابل توجه، به آسانی می توان قالب پلاستیکی پلی پرو را به شکل ها و حالت های متنوع تبدیل نمود و آن را می توان از طریق ذوب نمودن دوباره شکل داد. این پلاستیک به ترک ناشی از تنش حساسیت زیادی ندارد. با این وجود، رنگ آمیزی پلی‌پرو بعد از تولید بسیار سخت و طاقت فرسا است و شکل دادن این پارچه به منسوجات مختلف نیز کار دشواری محسوب می شود. این پارچه به آسیب UV حساس است و نمی تواند لاتکس PE 7000F یا اپوکسی را به خوبی بچسباند. پارچه پلی پروپیلن همانند دیگر منسوجات مصنوعی، اثرات به شدت مخربی بر روی محیط زیست دارد.

پلی‌پرو همانند بیشتر نوع پلاستیک ها، از موادی که از سوخت های هیدروکربنی مانند نفت استخراج می شوند، تولید می گردد. ابتدا مونومر پروپیلن از نفت خام در حالت گازی استخراج می شود، سپس این مونومر در معرض فرآیندی که به نام پلیمریزاسیون زنجیره رشد شناخته می شود، قرار می گیرد تا پلیمر پلی‌پروپیلن تولید گردد. وقتی تعداد زیادی از مونومرهای پلی پرو در کنار هم به صورت رشته در آمدند، یک ماده پلاستیکی جامد شکل می گیرد. جهت تولید یک منسوج مفید، رزین پلی پروپیلن باید با طیف گسترده ای از نرم کننده ها، تثبیت کننده ها و پر کننده ها ترکیب شود. این مواد اضافی به درون پلی‌پروی مذاب معرفی می شوند و وقتی ماده مطلوب حاصل می گردد، این پلاستیک ممکن است اجازه باید تا در درون آجرها یا گندله ها خنک شود. سپس این آجرها یا گندله ها به کارخانه نساجی منتقل می شوند و دوباره در آنجا آنها را ذوب می کنند. این پلی پروپیلن در بیشتر حالت ها به شمد یا شیت تغییر شکل داده می شود یا ممکن است اجازه یابد تا در قالب ها سرد گردد. اگر شیت ها ایجاد گردند، می توان این الیاف نازک را به شکل های دلخواه برش داد و سپس پوشاک یا پارچه را از طریق دوختن یا چسباندن ایجاد نمود. طیف متنوعی از روش های مختلف تولید مورد استفاده قرار می گیرد تا پلی پروپیلن به محصولات مختلفی به غیر از پوشاک تبدیل گردد. در کل می توان فرآیند تولید پارچه پلی‌پروپیلن را در ۸ مرحله خلاصه نمود:

استخراج نمودن پروپیلن: ابتدا مونومر پروپیلن از طریق نفت خام به شکل گازی استخراج می شود.
ایجاد پلی پروپیلن: سپس این مونومر در معرض فرآیندی که به نام پلیمریزاسیون زنجیره رشد شناخته می شود، قرار می گیرد تا پلیمر پلی پروپیلن تولید گردد.
به صورت رشته ای در آمدن در کنار هم: وقتی تعداد زیادی از مونومرهای پلی پرو در کنار هم به صورت رشته در آمدند، یک ماده پلاستیکی جامد شکل می گیرد.
مخلوط کردن: جهت تولید یک منسوج مفید، رزین پلی پروپیلن باید با طیف گسترده ای از نرم کننده ها، تثبیت کننده ها و پر کننده ها ترکیب شود.
خنک نمودن: این مواد اضافی به درون پلی پروی مذاب معرفی می شوند و وقتی ماده مطلوب حاصل می گردد، این پلاستیک ممکن است اجازه باید تا در درون آجرها یا گندله ها خنک شود.
دوباره ذوب کردن: سپس این آجرها یا گندله ها به کارخانه نساجی منتقل می شوند و دوباره در آنجا آنها را ذوب می کنند.
شکل دادن به درون شیت ها: این پلی پروپیلن به شمد یا شیت تغییر شکل داده می شود یا ممکن است اجازه یابد تا در قالب ها سرد گردد.
تکمیل کردن: سپس این الیاف نازک را می توان به شکل های دلخواه برش زد و پوشاک یا پارچه را از طریق دوختن یا چسباندن ایجاد نمود.

پارچه پلی پرو معمولا در کاربردهای لباس که به انتقال مطلوب رطوبت نیاز است، مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال، از این نوع از پلاستیک معمولا جهت تولید شیت های با کیفیت بالا برای پارچه های قنداقی که جزء اجزای پارچه محسوب می شوند و تماس مستقیمی با پوست دارند، استفاده می شود. با استفاده از پلی پروپیلن برای این نوع از اجزاء پارچه فرض می گردد که رطوبت در تماس با پوست بچه باقی نخواهد ماند که احتمال ایجاد خارش بر روی پوست را کاهش می دهد.
خواص انتقال دهنده رطوبت این پارچه بدون بافت سبب شده است تا به یک منسوج محبوب برای لباس آب و هوای سرد تبدیل گردد. به عنوان مثال، این پارچه مصنوعی جهت تولید لباس زیر و زیر پیراهنی هایی مورد استفاده قرار گرفت که برای اولین بار از آنها برای تولید سیستم لباس آب و هوای سرد توسعه یافته ارتش آمریکا (ECWCS) استفاده شد. مشخص گردید که پوشاک تولید شده از این پارچه، راحتی سربازان را در شرایط آب و هوایی سرد بهبود می دهد، اما مشکلات ناشی از پارچه های پلی پرو باعث گردید تا ارتش ایالات متحده برای تولید آخرین نسل از سیستم های نسل دوم و سوم ECWCS از منسوجات پلی استر استفاده نماید.
پارچع پلی پروپیلن در بیشتر حالت ها ممکن است جهت تولید لباس ورزشی نیز مورد استفاده قرار گیرد، اما تعدادی از مشکلات با این نوع از پلاستیک سبب گردیده است تا نسخه های جدیدتر پلی استر برای این نوع از کاربرد به محبوبیت بیشتری برسند. هر چند که خواص انتقال دهنده رطوبت این پارچه به شدت برای لباس ورزشی مطلوب است، اما ناتوانی این پارچه برای شستشو با آب داغ باعث گردیده است تا حذف بو از لباس های ورزشی پلی پروپیلنی بسیار سخت گردد. علاوه بر این، حساسیت این منسوج به آسیب UV موجب می شود تا این ماده به انتخاب ضعیفی برای هر نوع از لباس های مخصوص بیرون تبدیل شود.
پلاستیک پلی پروپیلن به غیر از جهان پوشاک، در هزاران کاربرد مختلف دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از مهمترین کاربردهای این ماده در تولید نی های نوشیدنی است. هر چند که نی ها در اصل از کاغذ ساخته می شوند، اما اکنون ماده پلی پروپیلن برای این کاربرد ترجیح داده می شود. جهت ساخت طناب، برچسب های غذا، عینک های آفتابی و انواع مختلفی از کیف ها از این نوع از پلاستیک استفاده می شود. در حالت کلی، کاربردهای پارچه پلی پروپیلن را می توان به صورت زیر خلاصه نمود:

برای لباس: استفاده شده در شیت های با کیفیت بالای پارچه های قنداقی.
برای پوشاک: استفاده شده در لباس آب و هوای سرد و لباس ورزشی.
برای ساخت نی های نوشیدنی و طناب.
برای تولید برچسب های غذا و بسته بندی.

از آنجا که پلی پرو یکی از مهمترین نوع محصولات پلاستیک است، لذا معمولا قیمت آن در تولید انبوه زیاد نمی شود. تعداد زیادی از کارخانه های اصلی تولید این پلاستیک با هم در رقابت هستند تا سهم بیشتری از بازار پلاستیک جهان را به خود اختصاص دهند و این رقابت سبب کم شدن هزینه ها گردیده است.
با این حال پارچه پلی پروپیلن ممکن است نسبتا گران باشد. دلیل اصلی برای این افزایش قیمت به کمبود تقاضا مربوط می شود. هرچند که پارچه پلی پروپیلن استفاده شده برای ایجاد گرمای نسبی در لباس های زیر کاربرد دارد، اما پیشرفت های اخیر در تولید پلی استر عاملی برای نادیده گرفتن این نوع از پارچه شده است. بنابراین هزینه های این نوع از پارچه برای تولید منسوجات نسبت به پارچه های مصنوعی مشابه، نظیر پلی استر بیشتر است و این هزینه افزایش یافته معمولا به مصرف کننده نهایی تحمیل می شود.
با این حال مهم است که به صورت روشن توضیح داده شود که این افزایش قیمت فقط در پارچه پلی پروپیلن که برای تولید پوشاک مورد طراحی قرار می گیرد، وجود دارد. انواع مختلفی از پارچه پلی پروپیلن که برای پوشاک مناسب نیستند، در قیمت های نسبتا کم در بازار موجود هستند و معمولا ارزان قیمت می باشند. این پارچه ها در طیف متنوعی از رنگ ها و بافت ها تولید می شوند.

گستره مختلفی از افزودنی ها می توانند به پلی پرو اضافه شوند، چون حالت مایع این ماده می تواند ویژگی های آن را تغییر دهد. علاوه بر این، دو نوع اصلی این پلاستیک وجود دارد:

هومو پلیمر (Homopolymer) پلی پروپیلن PP550J: وقتی پلاستیک پلی پرو در حالت اصلی خود بدون هیچگونه افزودنی قرار دارد، به عنوان هومو پلیمر در نظر گرفته می شود. این نوع از پلاستیک پلی پرو معمولا ماده خوبی برای تولید پارچه به شمار نمی آید.
کو پلیمر (Copolymer) پلی پروپیلن PP440L: بیشتر انواع پارچه های پلی پروپیلن، کو پلیمر هستند. این نوع از پلاستیک پلی پرو به کو پیلمر بلوکی (قطعه ای) و کو پلیمر تصادفی تقسیم می شود. واحدهای مونومر کو در حالتی بلوکی از این پلاستیک در الگوهای مربعی شکل مرتب می شوند، اما واحدهای مونومر کو در حالتی تصادفی از الگوهای نسبتا تصادفی قرار می گیرند. پلی پروپیلن بلوکی یا تصادفی برای کاربردهای پارچه مناسب هستند، اما پلاستیک پلی پروی بلوکی برای تولید پارچه مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید و استفاده از پلی پروپیلن، تأثیری به شدت منفی بر روی محیط زیست دارد. از آنجا که پلاستیک پلی پرو از سوخت های هیدروکربنی استخراج می شود، لذا تولید این ماده ذاتا باعث ناپایداری می شود. سوخت های فسیلی، منابع محدودی هستند و مقدار زیادی از انرژی برای به دست آوردن این ماده صرف می شود. علاوه بر این، مقدار قابل توجهی از آب در فرآیند تولید پلی پروپیلن مصرف می گردد. در بسیاری از حالت ها، سوخت های هیدروکربنی مازاد که بعد از فرآیند استخراج پروپیلن آزاد می شوند، ممکن است دوباره برای اهداف دیگری مورد استفاده قرار گیرند، اما ممکن است آنها دور نیز انداخته شوند که این مسئله باعث بروز مسائل زیست محیطی می شود.
از مواد شیمیایی مختلفی در فرآیند تولید پلی پروپیلن استفاده می شود. آب و هوای آلوده ای که از طریق کارخانجات تولید پلی پرو وارد اکوسیستم می شود، بر روی جمعیت اطراف تأثیر منفی می گذارد و مواد شیمیایی آزاد شده در تولید این نوع از پلاستیک ممکن است کارگرانی که در معرض این ماده قرار دارند را نیز تحت تأثیر خود قرار دهد. ذکر این نکته نیز الزامی است که بررسی های علمی نشان داده است که پلاستیک های پلی پروپیلن استفاده شده در بسته بندی مواد غذایی، مواد شیمیایی زیست فعال (bioactive) آزاد می کنند.
وقتی این پلاستیک توسط مصرف کننده نهایی دور انداخته می شود، برای مدت طولانی در محیط زیست باقی می ماند. صدها سال طول می کشد تا این ماده تجزیه شود، بنابراین می توان آن را تجزیه ناپذیر در نظر گرفت. با این حال برخلاف برخی دیگر از مواد مصنوعی، بیشتر پلی پرو وارد شده به محیط زیست در طی هزار سال یا کمتر تجزیه می شود. بعضی از شرکت ها، افزودنی هایی به پلی پروپیلن اضافه می نمایند تا این پلاستیک را تجزیه پذیر تولید کنند. اما این افزودنی ها برای پارچه های پلی پرو کاربردی ندارد.
این مسئله نشان می دهد که هر تکه از پارچه پلی پروپیلنی که تولید می شود برای صدها سال بعد از بی مصرف شدن در اکوسیستم باقی می ماند. اخیرا بسیاری از مناطق توسعه یافته و در حال توسعه جهان با مسائل قابل توجهی از آلودگی ایجاد شده توسط پلاستیک ها مواجه بوده اند و بعضی از کشورها به صورت عینی به حل کردن این مسئله پرداخته اند. به عنوان مثال، اخیرا در بسیاری از کسب و کارها و شهرهای مختلف ایالات متحده استفاده از نی های پلاستیکی به منظور کاهش آلودگی ممنوع شده است

پارچه پلی پرو با توجه به نحوه تولید ممکن است واجد شرایط دریافت گواهینامه ISO 9001 باشد که این گواهینامه توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO) به شرکت ها داده می شود. این سازمان ممکن است برای نوعی از محصولات پلی پروپیلن که برای اهداف پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند، گواهینامه ISO 13485 را نیز ارائه دهد. علاوه بر این، ISO برای پلی پروپیلن نوع دیگری از گواهینامه مخصوص را ارائه می دهد. آزمایش های استاندارد برای بررسی قابلیت کشش، مقاومت به ضربه و نرخ جریان جرمی مذاب پلی پروپیلن تحت گواهینامه ISO 19069-1:2015 به شرکت ها تعلق می گیرد تا اطمینان حاصل شود که این محصول مطابق با معیارهای اصلی تولید می گردد. این نوع از پلاستیک ممکن است واجد شرایط دریافت گواهینامه از سوی انجمن استاندارد ملی آمریکا (ANSI) یا NSF بین المللی باشد.

:: بازدید از این مطلب : 55

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : یکشنبه 12 تیر 1401 |

پلی‌اتیلن گرید HD6040

نوشته شده توسط : rokhsar

پلی‌اتیلن 6040 در مقایسه با LLDPE معمولی و پلی‌اتیلن متالوسن نسل اول می‌تواند با سرعت خروجی بالا با فشار اکستروژن کم، قابلیت کشش عالی و کنترل‌سنج پردازش شود. سختی بالا همراه با خواص نوری خوب، پتانسیل پایین سنجی قابل توجهی را به همراه دارد.

6040 یک رزین همه کاره است که می‌تواند به‌صورت خالص یا مخلوط برای تولید فیلم‌های تک لایه و چند لایه استفاده شود. کاربردهای معمول عبارتند از: فیلم مخصوص، فیلم بهداشتی، فیلم برجسته، ترکیبات و بسته‌بندی‌های اتوماتیک و مصرفی، مانند کیسه‌های تولیدی. تراکم بالای 6040 استفاده از آن را در کاربردهایی با نیاز به مانع رطوبت، مانند بسته‌بندی مواد غذایی خشک امکان‌پذیر می‌کند و در مقایسه با HDPE که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد، مقاومت در برابر حرارت را بهبود می‌بخشد.

:: بازدید از این مطلب : 87

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : یکشنبه 12 تیر 1401 |

پلی‌اتیلن گرید HI500

نوشته شده توسط : rokhsar

پلی‌اتیلن‌ها از دسته گرمانرم‌ها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن (C2H4) به‌دست می‌آیند. پلی‌اتیلن با چگالی بالا را HDPE یا پلی‌اتیلن سنگین می‌گویند. به‌دلیل فشردگی زنجیره‌ی مولکولی در پلی‌اتیلن سنگین، چگالی آن بالا است و به همین دلیل انعطاف‌پذیری آن‌ها کم است بنابرین مقاومت ضربه‌ای در پلی‌اتیلن‌های سنگین نسبت به پلی‌اتیلن سبک کمتر است، ولی مقاومت آن‌ها در برابر مواد شیمیایی و همچنین تنش‌های شکننده‌ی محیطی خوب است. HI500 یک پلی‌اتیلن سنگین طبیعی است که در قالب‌های تزریقی مورد استفاده قرار می‌گیرد و دارای سفتی و خواص فیزیکی خوبی است. از این ماده جهت تولید جعبه‌های حمل کالا و قطعات مهندسی و صنعتی استفاده می‌شود.
پلی‌اتیلن HI0500 یک پلی‌اتیلن سنگین گرید تزریقی است که خواص مکانیکی بالایی ارائه می‌دهد. کاربرد مواد HI500 در تزریق قطعات صنعتی و جعبه و قطعات با دیواره‌ی ضخیم است. دانسیته‌ی پلی‌اتیلن سنگین بین ۰.۹۵ تا ۰.۹۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب است. زنجیره‌های مولکول‌های پلی‌اتیلن سنگین دارای شاخه‌های جانبی کمی هستند و بنابراین امکان نزدیک شدن زنجیره‌های مولکولی به یکدیگر و تشکیل بلورها وجود دارد.
پلی‌اتیلن سنگین بسته به وزن مولکولی زنجیره پلیمری کاربردهای بسیار متنوعی دارد. گریدهای با وزن مولکولی پایین‌تر جهت فرایند تزریق استفاده می‌شوند و در تولید انواع قطعات تزریقی مانند وسایل آشپزخانه و اسباب‌بازی و ... کاربرد دارند.
گریدهای با وزن مولکولی بالاتر جهت تولید فیلم‌های پلیمری و ظروف بادی جهت بسته‌بندی به کار می‌روند. گریدهای با وزن مولکولی بالاتر برای تولید لوله‌های پلی‌اتیلن جهت ‌انتقال آب سرد برای مصارف شهری و کشاورزی کاربرد دارد.

دسته پلی‌اتیلن سنگین HI050

پلیمر، ترموپلاستیک، پلی‌اتیلن، پلی‌اتیلن سنگین (HDPE)

ویژگی پلی‌اتیلن HI500

خواص مکانیکی بالا

کاربرد مواد HI500

قطعات صنعتی، جعبه و قطعات با دیواره‌ی ضخیم

:: بازدید از این مطلب : 112

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : یکشنبه 12 تیر 1401 |

پلی‌اتیلن سبک خطی گرید LLD209

نوشته شده توسط : rokhsar

پلی‌اتیلن یا (پلی‌اتین) مهم‌ترین پلاستیک در جهان است و هرساله بیش از 80 میلیون تن تولید می‌شود. به دلیل تنوع گونه‌های پلی‌اتیلن، این پلیمر کاربردهای وسیعی دارد و با انتخاب گرید متناسب با کاربرد پلی‌اتیلن، می‌توان همزمان به خواص مکانیکی و قیمت مناسب دست یافت.

پلی‌اتیلن LL0209AA پلی‌اتیلنی سبک خطی کوپلیمر با نرمال بوتن و حاوی آنتی‌اکسیدان است. این گرید برای مصارف عمومی تولید انواع فیلم‌ها (Film) به‌کار می‌رود و اغلب برای مخلوط کردن با دیگر گریدهای پلی‌اتیلن سبک استفاده می‌شود. فیلم‌‌های حاصله با افزودن این گرید استحکام کششی و مقاومت بیشتری در برابر پارگی دارند.
پلی‌اتیلن‌ها بسته به چگالی، به چهار گونه پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE)، پلی‌اتیلن با چگالی کم خطی (LLDPE)، پلی‌اتیلن با چگالی متوسط (MDPE) و پلی‌اتیلن با چگالی زیاد (HDPE) تقسیم می‌شوند.

پلی‌اتیلن سبک خطی خواص مکانیکی برتری نسبت به پلی‌اتیلن سبک دارد، به‌عنوان مثال با اضافه کردن آن به پلی‌اتیلن سبک می‌توان فیلم‌های پلیمری با استحکام و مقاومت کششی بالاتری تولید کرد.
دانسیته‌ی پلی‌اتیلن سبک خطی از پلی‌اتیلن سبک نیز کمتر است. در برابر سوراخ شدن و کشش، مقاومت خوب و بیشتری نسبت به پلی‌اتیلن سبک دارد. LL0209AA پلی‌اتیلن کمکی است و عمده کاربرد این گرید در تولید نایلون، نایلکس و لوله‌های پلی‌اتیلنی است.

:: بازدید از این مطلب : 50

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : یکشنبه 12 تیر 1401 |

قطعه‌ی پلاستیکی نیوجرسی - موارد و فواید استفاده از آن

نوشته شده توسط : rokhsar

در این مطلب درباره نیوجرسی پلاستیکی ایران و فواید استفاده از آن صحبت خواهیم کرد. این قطعه‌ی پلاستیکی سخت و مقاوم، در کنار جاده‌ها و خیابان‌ها قرار دارد و دارای کاربردها و استفاده‌های بسیاری است. از کاربردهای این بلوک‌ها می‌توان به جداسازی مسیرها و راه‌ها و مسدود کردن جاده‌ها، اشاره کرد. این کالا که با نام نیوجرسی شناخته می‌شود، از جنس پلاستیک سخت و مقاوم است و در ابعاد و رنگ‌های متنوع تولید می‌شود.

فواید استفاده و واردات نیوجرسی پلاستیکی به میزان بسیار زیادی است که در زیر، به چند مورد از آن‌ها اشاره می‌کنیم:

جابجایی راحت به دلیل سبک بودن
قابلیت پر شدن با آب و ماسه
داشتن ورودی و خروجی آب و ماسه
تنوع در تولید در رنگ‌های مختلف
جایگزینی برای قطعات بتنی
قابلیت بازیافت در صورت شکسته شدن
داشتن اتصال نری و مادگی برای استفاده در مسیرهای طولانی و کمترین امکان آسیب‌پذیری برای افرادی که آن‌ها را جابجا می کنند، از مزیت‌های استفاده از نیوجرسی پلاستیکی می‌باشد.
در ساختن نیوجرسی معمولاً از پلی‌اتیلن سنگین بادی یا گرید ۰۰۳۵، پلی‌اتیلن سنگین بادی با گرید BL3 استفاده می‌شود.

پلی‌اتیلن گریدهای ۵۲۵۱۸، و پلی‌اتیلن گرید ۳۸۴۰ نیز کاربرد دارند.

:: بازدید از این مطلب : 76

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : یکشنبه 12 تیر 1401 |

معرفی تجهیزات پلاستیکی متنوع قابل استفاده در صنعت مرغ‌داری

نوشته شده توسط : rokhsar

در صنعت مرغ‌داری از تجهیزات پلاستیکی متنوع و گوناگونی استفاده می‌شود که در این مقاله به روش تولید، موارد مصرف و نوع مواد مصرفی جهت تولید آن‌ها می‌پردازیم.

1- توری پلاستیکی مرغی چیست؟

مشخصات طور پلاستیکی در طیف گسترده‌ای از شبکه چشمه یا سوراخ (چهارگوش (مربع) و شش‌گوش (لانه‌زنبوری) و پنج ضلعی) توریی مرغی پلاستیکی در رنگ‌های سبز،قرمز،زرد،آبی و … تولید می‌شود توری پلیمری در وزن و ضخامت ۲۰۰ گرم،۲۵۰ گرمی،۳۵۰،۴۵۰ گرمی به‌طور عمده در توری مرغی پلاستیکی تولید می‌شود. ابعاد مختلف عرض ۹۰سانت: هر رول ۲۷ متر مربع، عرض ۱۰۰ سانت: هر رول۳۰ متر مربع، عرض ۱۲۰ سانت: هر رول ۳۶ متر مربع، عرض ۱۵۰ سانت: هر رول ۴۵ متر مربع، عرض ۲ متر: هر رول ۶۰ متر مربع اماده عرضه به بازار می‌شود.
توری پلاستیکی که ازطریق فرآیندهای اکستروژن،اکستروژن پلاستیک (به انگلیسی: Plastics Extrusion) روشی رایج برای شکل‌دهی پروفیل‌ها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط پیچ‌های دور گرم، ذوب شده و به حرکت در می‌آید. این فرایند، فرایندی پیوسته بوده و در نتیجه می‌تواند قطعات را در طول‌های زیاد تولید کند که برای تولید قطعاتی مثل توری پلیمری یا پلاستیکی لوله و واشر ایده‌آل است. با این حال در اکثر مواقع قطعه اکستروژن شده به طول‌های کمتر بریده می‌شود، گسترش و یا بافندگی تولید می‌شود.
در فرآیند تولید توری مرغی یا توری پلاستیکی از مواد اولیه پلاستیک مختلفی از قبیل پلی‌اتیلن بادی گرید 0035، پلی‌اتیلن بادی گرید bl3، و یا پلی‌اتیلن سنگین EX3 استفاده می‌شود.

2- سبد پلاستیکی (سبد مرغی)

این نوع سبد: سبدهای بزرگ و مقاومی هستند که برای حمل و جابه‌جایی طیور از آن‌ها استفاده می‌شوند. برای تولید این سبدها معمولاً از پلی‌اتیلن سنگین تزریقی گرید 52518 تولید پتروشیمی جم استفاده می‌شود.

3- انواع هیتر و هواکش صنعتی

هیترها و هواکش‌های صنعتی نفش بسیار مهمی در صنعت مرغ‌داری دارند. در ساخت هیترها و هواکش‌های صنعتی معمولاً از قطعات پلاستیکی در بخش‌های مختلف استفاده می‌شود. مواد اولیه پلاستیک برای ساخت این قطعات در اکثر موارد، پلی‌پروپیلن با گرید PP440L، پلی‌پروپیلن با گرید R40 و یا مواد گرید ABS است.

4- انواع دانه‌خوری

یکی دیگر از وسایل مورد نیاز برای تجهیز یک مرغ‌داری انواع دانه‌خوری جهت تغذیه طیور است. دانه‌خوری‌ها به‌طور معمول از جنس پلاستیک هستند که برای ساخت آن‌ها از مواد اولیه پلاستیک با گرید پلی‌استایرن هایمپک 7240، پلی‌پروپیلن PPZ30S و یا کریستال 1540 پتروشیمی تبریز استفاده می‌شود.

در پایان یادآور می‌شویم که صنعت مرغ‌داری و مواد اولیه پلاستیک اعم از انواع پلی‌اتیلن سبک و پلی‌اتیلن سنگین، انواع پلی‌استایرن ABS، مواد هایمپک و کریستال با هم ارتباط تنگاتنگی دارند. درساخت انواع وسایل مورد نیاز جهت تجهیز یک مرغ‌داری پیشرفته از انواع گریدهای مواد اولیه پلاستیک استفاده می‌شود.

مرغ‌داری از تجهیزات پلاستیکی متنوع و گوناگونی استفاده می‌شود که در این مقاله به روش تولید، موارد مصرف و نوع مواد مصرفی جهت تولید آن‌ها می‌پردازیم.

1- توری پلاستیکی مرغی چیست؟

مشخصات طور پلاستیکی در طیف گسترده‌ای از شبکه چشمه یا سوراخ (چهارگوش (مربع) و شش‌گوش (لانه‌زنبوری) و پنج ضلعی) توریی مرغی پلاستیکی در رنگ‌های سبز،قرمز،زرد،آبی و … تولید می‌شود توری پلیمری در وزن و ضخامت ۲۰۰ گرم،۲۵۰ گرمی،۳۵۰،۴۵۰ گرمی به‌طور عمده در توری مرغی پلاستیکی تولید می‌شود. ابعاد مختلف عرض ۹۰سانت: هر رول ۲۷ متر مربع، عرض ۱۰۰ سانت: هر رول۳۰ متر مربع، عرض ۱۲۰ سانت: هر رول ۳۶ متر مربع، عرض ۱۵۰ سانت: هر رول ۴۵ متر مربع، عرض ۲ متر: هر رول ۶۰ متر مربع اماده عرضه به بازار می‌شود.
توری پلاستیکی که ازطریق فرآیندهای اکستروژن،اکستروژن پلاستیک (به انگلیسی: Plastics Extrusion) روشی رایج برای شکل‌دهی پروفیل‌ها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط پیچ‌های دور گرم، ذوب شده و به حرکت در می‌آید. این فرایند، فرایندی پیوسته بوده و در نتیجه می‌تواند قطعات را در طول‌های زیاد تولید کند که برای تولید قطعاتی مثل توری پلیمری یا پلاستیکی لوله و واشر ایده‌آل است. با این حال در اکثر مواقع قطعه اکستروژن شده به طول‌های کمتر بریده می‌شود، گسترش و یا بافندگی تولید می‌شود.
در فرآیند تولید توری مرغی یا توری پلاستیکی از مواد اولیه پلاستیک مختلفی از قبیل پلی اتیلن بادی گرید 0035 - پلی اتیلن بادی گرید bl3 , و یا پلی اتیلن سنگین EX3 استفاده میشود.

2- سبد پلاستیکی (سبد مرغی ) :

این نوع سبد : سبدهای بزرگ و مقاومی هستند که برای حمل و جابجایی طیور از آنها استفاده میشوند . برای تولید این سبدها معمولا از پلی اتیلن سنگین تزریقی گرید 52518 تولید پتروشیمی جم استفاده میشود .

3- انواع هیتر و هواکش صنعتی:

هیترها و هواکش های صنعتی نفش بسیار مهمی را در صنعت مرغداری دارند در ساخت هیترها و هواکش های صنعتی معولا از قطعات پلاستیکی در بخش های مختلف استفاده میشود . مواد اولیه پلاستیک برای ساخت این قطعات معمولا پلی پروپیلن با گرید PP440L- پلی پروپیلن با گرید R40 و یا مواد ABS میاشد .

4- انواع دانه خوری :

یکی دیگر ازوسایل مورد نیاز برای تجهیز یک مرغئاری انواع دانه خوری جهت تغذیه طیور میاشد . دانه خوریها معمولا از جنس پلاستیک هستند که برای ساخت آنها معمولا از مواد اولیه پلاستیک با گرید پلی استایرن هایمپک 7240 - پلی پروپیلن PPZ30S , و یا کریستال 1540 پتروشیمی تبریز استفاده میشود .

درپایان یادآور میشویم که صنعت مرغداری و مواد اولیه پلاستیک اعم از انواع پلی اتیلن سبک و پلی اتیلن سنگین - انواع پلی استایرن ABS- مواد هایمپک و کریستال با هم ارتباط تنگاتنگی دارند .

و درساخت انواع وسایل مورد نیاز جهت تجهیز یک مرغداری پیشرفته از انواع گریدهای مواد اولیه پلاستیک استفاده میشود.

:: بازدید از این مطلب : 33

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : یکشنبه 12 تیر 1401 |

آشنایی با انواع جعبه‌ تقسیم و تفاوت‌های آن‌ها

نوشته شده توسط : rokhsar

جعبه‌ تقسیم که جعبه‌ی الکتریکی، جانکشن باکس و یا جعبه‌ی ترمینال نیز نامیده می‌شود، یک جعبه‌ی محافظتی است که سیم‌ها در آن به هم متصل می‌شوند. جعبه‌های تقسیم غالباً در گچ دیوار، سقف، یا بتن کار گذاشته می‌شوند. این جعبه‌ها در اکثر خانه‌ها، ساختمان‌ها، و کارخانه‌ها وجود دارند.

جعبه‌های تقسیم هم در جای سرپوشیده و هم در محیط روباز یافت می‌شوند و به‌صورت توکار یا روکار مورد استفاده قرار می‌گیرند. جعبه‌های تقسیم ضد آب معمولاً در فضای بیرونی استفاده می‌شوند و از فلز یا پلاستیک (مواد اولیه پلاستیک) ساخته می‌شوند.

انواع جعبه‌ تقسیم

نوع مواد به کار رفته در ساخت جعبه تقسیم (ترکیب مواد آن) نقش مهمی در دوام و پایایی آن دارد. بیشتر جعبه‌های تقسیم برقی از فلز و یا پلاستیک (پلیمر) ساخته می‌شوند. چهار نوع اصلی جعبه‌ تقسیم عبارتند از:

جعبه‌ تقسیم فلزی
جعبه‌ تقسیم PVC (پلاستیک)
جعبه‌ تقسیم ABS (پلاستیک)
جعبه‌ تقسیم فایبرگلاس (پلاستیک تقویت شده با الیاف)

در ساخت جعبه تقسیم پلاستیکی معمولاً از مواد اولیه پلاستیک ABS SD0150 پتروشیمی تبریز استفاده می‌شود.

جعبه تقسیم پلاستیکی (PVC)

جعبه تقسیم PVC با نام جعبه‌ی الکتریکی PVC (مواد اولیه پلاستیک) نیز شناخته می‌شود. جعبه‌های تقسیم PVC (پلی‌وینیل کلراید) بسیار محبوب هستند و این محبوبیت به دلایلی از جمله سبکی، قیمت پایین و قدرت بالا است.
PVC ماده‌ای نارساناست، بنابراین اگر جعبه تقسیم PVC شما با سیم لخت، فیکسچر، یا سوئیچ برخورد کند (در صورت بروز خطا)، برق را هدایت نمی‌کند (رسانا نیست). به این دلیل نیازی نیست که جعبه‌های تقسیم PVC با پایه به زمین وصل شوند. به‌‌راحتی می‌توانید با سوراخ‌هایی در پشت یا طرفین جعبه تقسیم الکتریکی PVC آن را منگنه کنید. علاوه بر سبک بودن، نصب و کار کردن با جعبه تقسیم PVC نیز بسیار آسان است.

جعبه تقسیم ABS (پلاستیک)

جعبه تقسیم ABS به عنوان جعبه‌ی الکتریکی ABS نیز شناخته می‌شود. ABS (آکریلونیتریل-بوتادین استایرن) پلاستیک سخت، سفت، به راحتی قابل تنظیم، و کم هزینه‌ای است. بسیار شبیه PLC است و در مقایسه با موادی مانند فلز و فایبرگلاس بسیاری از مزایا و معایب آن‌ها را نیز داراست.

تفاوت‌های بین جعبه تقسیم الکتریکی PVC و ABS

ABS می‌تواند در برابر دمای سرد مقاومت بالایی داشته باشد و مقاومت آن در برابر ضربه اندکی بالاتر است.
PVC کمی ارزان‌تر و مقاومتش در برابر اشعه ماوراء بنفش بالاتر است.
ABS مقاومت شیمیایی مشابهی با PVC دارد. ABS مانند PVC ماده‌ای نارساناست. بنابراین، نیازی نیست که جعبه تقسیم ABS با پایه به زمین وصل شود.

:: بازدید از این مطلب : 44

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : یکشنبه 12 تیر 1401 |

ظروف فود گرید چیست؟

نوشته شده توسط : rokhsar

یکی از مهم‌ترین موارد در صنعت تولید و بسته‌بندی مواد غذایی یافتن بهترین نمونه از مواد اولیه سالم می‌باشد که ظروف فودگرید به این منظور تولید می‌شوند.
در زنجیره تأمین مواد غذایی تمام سازمان‌های مرتبط از مراحل اولیه تولید تا بسته‌بندی مواد خوراکی به اندازه مساوی در فراهم نمودن مواد غذایی سالم مسئول هستند و هر کدام قوانین و ضوابط مختص به خود را اجرا می‌کنند. سازمان‌ها و تولیدکنندگان می‌توانند با اجرای قوانین مربوط به فودگرید سلامت و کیفیت محصولات این زنجیره را تأمین کنند.
اگر شما هم جزء آن دسته از افراد هستید که در کسب و کار خود به نحوی با مواد غذایی سر و کار دارید و به سلامت تولیدات خود اهمیت می‌دهید حتماً از اهمیت آن در سلامت و ایمنی مواد غذایی آگاهی دارید.
ظروف فودگرید اصطلاحی است که غالباً، برای ظروف مناسب در تولید مواد غذایی استفاده می‌شود که این مواد در صنعت تولیدات خوراکی از جایگاه ویژه‌ای برخوردار هستند.
در واقع ظروف فودگرید‌ مواد اولیه را در تولید پوشش و بسته‌بندی مواد خوراکی و غیر خوراکی تشکیل می‌دهند که از لحاظ بهداشت و سلامت، منحصر به فرد هستند. این مواد بهداشتی در تماس با مواد غذایی هیچ نوع آلودگی را منتقل نمی‌کنند و مهاجرت شیمیایی ندارند.
ظروف فودگرید به نحوی تعریف شده‌اند که در تماس با مواد غذایی برای مصرف انسان و هر موجود دیگری از مواد مضر به دور می‌باشند؛ که با استفاده از انواع آزمایش‌های استاندارد و به روز دنیا از نظر مقاومت و سلامت بررسی شده و سپس به بازار عرضه می‌شوند.

مواد اولیه در تولیدات ظروف فودگرید

پایه تولید ظروف فودگرید از پلی‌پروپلین و پلی‌اتیلن‌هایی با چگالی بالا است که از نظر ماندگاری بسیار بادوام هستند و تمام نکات بهداشتی در مورد آن‌ها رعایت می‌شود؛ این بسته‌بندی‌ها بهترین انتخاب برای بسته‌بندی مواد غذایی هستند.
پلی‌اتیلن با چگالی بالا که به آن HDPE (پلی‌اتیلن گرید بادی ۰۰۳۵) گفته می‌شود دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسایش است و این مواد استثنایی معمولاً قابل بازیافت نیز هستند.
پلی‌اتیلن‌های با چگالی بالا (HDPE) (پلی‌اتیلن بادی BL3) نسبت به پلی‌اتیلن‌ها با چگالی پایین (LDPE) (پلی‌اتیلن ۰۲۰) از استحکام کششی بالاتری برخوردار هستند.

مزایای استفاده از ظروف فود گرید

در بسته‌بندی‌های ناسالم مولکول‌ها با توجه به شرایط محیطی در برخی موارد مواد مضره خود را به مواد غذایی منتقل می‌کنند این در حالی است که قوانینی برای تضمین بهداشت بسته‌بندی‌ها متناسب با تنوع مواد مصرفی داخل آن تعیین شده است و ظروف فودگرید‌ به‌طور کامل این اطمینان را به شما می‌دهد که این تولیدات از لحاظ ایمنی و بهداشت، قابل اعتماد هستند.
سطوح ظروف فودگرید عاری از هر نوع مواد زیان‌بار برای مواد غذایی است و خاصیت مواد غذایی را برای مدت طولانی حفظ خواهند کرد؛ مواد فودگرید حتی در شرایط سخت تولید مانند حرارت و فشار بالا از انتقال عوامل آسیب‌زننده و سرطان‌زا به مواد غذایی جلوگیری می‌کند.
در حال حاضر این امکان وجود دارد تا بر اساس میزان چربی و دمای هر کالا و همچنین مقدار PH ماده غذایی مورد نظر و شرایط بسته‌بندی، ظروف فودگرید متفاوتی تولید شوند.

مواد اولیه در تولیدات ظروف فودگرید

پایه تولید ظروف فودگرید از پلی‌پروپلین و پلی‌اتیلن‌هایی با چگالی بالا می‌باشد که از نظر ماندگاری بسیار بادوام هستند و تمام نکات بهداشتی در مورد آن‌ها رعایت می‌شود؛ این بسته‌بندی‌ها بهترین انتخاب برای بسته‌بندی مواد غذایی هستند.
پلی‌اتیلن با چگالی بالا که به آن HDPE گفته می‌شود دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسایش است و این مواد استثنایی معمولاً قابل بازیافت نیز هستند.
پلی‌اتیلن‌های با چگالی بالا (HDPE) نسبت به پلی‌اتیلن‌ها با چگالی پایین (LDPE) از استحکام کششی بالاتری برخوردار هستند.

موارد استفاده ظروف فود گرید

فودگرید می‌تواند در دو حوزه مواد غذایی و غیر غذایی یا صنعتی حضور داشته باشد.
در حوزه مواد غذایی، ظروف فود گرید در انواع بسته‌بندی‌ها که شامل مواردی مثل لیوان، قوطی‌های نوشیدنی و ظروف بسته‌بندی، غذای کودک و بزرگسال را در خود جای می‌دهند.
قابل ذکر است که ظروف فودگرید می‌توانند از انواع مواد، مانند پلاستیک، کاغذ، کارتن، روکش بسته‌بندی، فلز و ... ساخته شوند.
نوع دیگر استفاده از فودگریددر تولید نایلون‌ها جهت بسته‌بندی برای مواد غذایی است که در این نوع از پلاستیک‌ها، از مواد اولیه بسیار مقاوم استفاده می‌شود و تمام موارد بهداشتی نیز برای تولید این نوع از پلاستیک رعایت می‌شود یکی از موارد مصرف این پلاستیک‌ها بسته‌بندی‌های آجیل، چیپس و پفک است.
کارخانجات مواد غذایی با استفاده از ظروف فود گرید ایمنی و بهداشت محصولات خود را تضمین می‌کنند.
در مصارف صنعتی دیگر فودگرید، می‌توان به استفاده از این مواد در صنعت کشاورزی، لوله‌های آب آشامیدنی و همچنین صنعت بسته‌بندی دارو ها اشاره کرد.

:: بازدید از این مطلب : 42

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : یکشنبه 12 تیر 1401 |

پارچه پلی‌پروپیلن چیست و چگونه تولید می‌شود؟

نوشته شده توسط : rokhsar

پارچه پلی‌پروپیلن چیست؟

پارچه پلی‌پروپیلن (PPZ30S) اصطلاحی است که برای توصیف هر محصول نساجی استفاده می‌شود که از پلیمر پروپیلن (PP510L) ترموپلاستیک ساخته شده باشد. این نوع پلاستیک بخشی از گروه پلی‌الفین است و غیر قطبی و تا حدودی بلوری است. در کنار پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن دومین پلاستیک متداول در جهان است که بیشتر در تولید بسته‌بندی، نی و انواع دیگر کالاهای مصرفی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این نوع پلاستیک در ابتدا توسط شرکت آمریکایی فیلیپس پترولیوم در سال 1951 تولید شد. شیمی‌دانان رابرت بنکس و جی پل هوگان ابتدا در تلاش برای تهیه بنزین از پروپیلن بودند و به‌طور تصادفی پلی‌پروپیلن ایجاد کردند. در حالی که این آزمایش یک شکست تلقی می‌شد، به سرعت مشخص شد که این ترکیب جدید در بسیاری از کاربردها توانایی هم ترازی با پلی‌اتیلن را دارد.
در سال 1954، جولیو ناتا، شیمی‌دان ایتالیایی و همکار آلمانی وی موفق شدند این ماده را به پلیمر ایزوتاکتیک تبدیل کنند و شرکت ایتالیایی مونتکاتینی به سرعت تولید این ماده را برای استفاده تجاری و مصرفی آغاز کرد.
پلی‌پروپیلن (PPZ30S) در ابتدا با نام “Moplen” به بازار عرضه شد و این نام هنوز یک مارک تجاری ثبت شده در شرکت LyondellBasell برای این محصول است. با این حال ، نام اختصار یافته “پلی پرو” برای این دسته از مواد رایج‌تر است.
با محبوبیت بیشتر استفاده از پلی‌پروپیلن در تعدادی از کاربردهای مصرفی و صنعتی، به تدریج کشف شد که این نوع پلاستیک به عنوان یک پارچه نیز پتانسیل نشان می‌دهد. پارچه پلی‌پروپیلن پارچه‌ای غیربافته است، به این معنی که مستقیماً از ماده‌ای ساخته می‌شود و نیازی به چرخش بافت ندارد. مزیت اصلی پلی‌پروپیلن به‌عنوان یک پارچه توانایی انتقال رطوبت آن است. این منسوجات نمی‌توانند رطوبت را جذب کنند و در عوض، رطوبت کاملاً از پارچه پلی پروپیلن عبور می‌کند.
این ویژگی باعث می‌شود رطوبت ناشی از پوشیدن لباس پلی‌پروپیلن خیلی سریع‌تر از لباس پوشیده شده برای حفظ رطوبت تبخیر شود. بنابراین، این پارچه در منسوجاتی که نزدیک پوست پوشیده می‌شوند، محبوب است. با این حال، پلی پرو در هنگام استفاده برای لباس زیر تمایل به جذب و حفظ بوی بدن دارد و همچنین در دمای نسبتاً پایین ذوب می شود. پارچه پلی‌پروپلی مذاب می‌تواند باعث سوختگی جدی شود و همین مسئله باعث می‌شود که شستن این پارچه در دمای بالا غیرممکن باشد.
پارچه پلی‌پرو یکی از سبک‌ترین الیاف مصنوعی موجود است و در برابر اکثر اسیدها و مواد قلیایی مقاومت فوق‌العاده‌ای دارد. علاوه بر این‌، رسانایی گرمایی این ماده نسبت به اکثر الیاف مصنوعی کمتر است، به این معنی که برای استفاده در هوای سرد مناسب است.
علاوه بر این، این پارچه در برابر سایش، حشرات و آفات بسیار مقاوم است. به دلیل کیفیت قابل توجه ترموپلاستی، دستیابی به اشکال مختلف پلاستیک پلی‌پروپیلن به آسانی از طریق فرآیند ذوب امکان‌پذیر است. این پلاستیک همچنین در برابر ترک‌خوردگی در برابر فشار حساس نیست.
با این حال، رنگرزی پلی‌پرو پس از تولید به سختی امکان‌پذیر است، و همچنین فرم‌دهی این پارچه به بافت‌های مختلف نیز دشوار است. این پارچه نسبت به UV حساس است و به خوبی به لاتکس یا اپوکسی نمی‌چسبد. مانند سایر پارچه‌های مصنوعی، پارچه پلی‌پرو نیز تأثیر منفی زیادی بر محیط زیست دارد.

از پارچه پلی‌پرو معمولاً در لباس‌هایی که در آن‌ها انتقال رطوبت فاکتور مهمی است استفاده می‌شود. به‌عنوان مثال، از این نوع پلاستیک معمولاً برای تهیه ورق‌های بالایی پوشک استفاده می‌شود که از اجزای تشکیل‌دهنده پوشک است که تماس مستقیم با پوست دارند. با استفاده از پلی‌پروپیلن برای این جز پوشک، اطمینان حاصل می‌شود که هیچ رطوبت در تماس با پوست کودک باقی نخواهد ماند.
خصوصیات انتقال‌دهنده رطوبت این پارچه منسوج غیر بافته شده همچنین از آن پارچه‌ای محبوب برای تجهیزات دمای هوای سرد ساخته است. به عنوان مثال، این منسوج برای ساخت لباس زیر و زیر پیراهن مورد استفاده قرار گرفت که در اولین نسل سیستم لباس هوای سرد و گسترده ارتش ایالات متحده (ECWCS) استفاده شد. مشخص شد که لباس‌های ساخته شده از این پارچه باعث راحتی آسایش سربازان در شرایط آب و هوای سرد می‌شود، اما مشکلات پارچه‌های پلی‌پروپیلن باعث شده است که ارتش ایالات متحده برای سیستم‌های نسل دوم و نسل سوم ECWCS خود به پلی‌استر روی بیاورند.

در برخی موارد ، ممکن است از پارچه پلی‌پرو برای ساخت لباس ورزشی نیز استفاده شود، اما تعدادی از مشکلات مربوط به این نوع پلاستیک باعث محبوبیت نسخه‌های جدیدتر پلی‌استر برای این کاربرد شده است. در حالی که خاصیت انتقال رطوبت این پارچه برای لباس‌های ورزشی بسیار مطلوب است، اما عدم توانایی شستشوی این پارچه با آب گرم، حذف بو از لباس‌های ورزشی پلی‌پروپیلن را دشوار می‌کند. علاوه بر این، حساسیت این منسوجات در برابر آسیب اشعه ماورا بنفش، آن را برای هر نوع لباس بیرونی انتخابی ضعیف می‌کند.
فراتر از دنیای پوشاک، از پلاستیک پلی‌پروپیلن (PP550J) در هزاران کاربرد مختلف استفاده می‌شود. یکی از معروف‌ترین کاربردهای این ماده نی نوشیدنی است. از این پلاستیک برای تهیه طناب (PPC30S)، برچسب مواد غذایی، بسته‌بندی مواد غذایی، عینک آفتابی و انواع مختلف کیسه‌ها نیز استفاده می‌شود.

:: بازدید از این مطلب : 34

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : یکشنبه 12 تیر 1401 |

پلیمر ABS چیست؟

نوشته شده توسط : rokhsar

ABS مخفف کلمه انگلیسی Acrylonitrile botadiene styrene میباشد.
ABS یک پلیمر نفتی است که در صنایع متفاوت کاربرد زیادی دارد. این ماده پلیمری دارای درجه ذوب ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد و درجه سوختن ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد می‌باشد.

موارد استفاده از پلیمر ABS

- صنایع لوازم خانگی مانند قاب تلویزیون، قطعات داخلی یخچال، بدنه جاروبرقی
- الکترونیک مثل بدنه گوشی‌های تلفن‌های ثابت و همراه
- صنایع اتومبیل‌سازی شامل داشبورد، سپر
- لوازم پزشکی هم مانند اسپایک ست سرم، ترانسفرست، ریل و قرقره ست سرم

مزایای پلیمر ABS

یکی از مزایای این ماده پلیمری روندگی آن‌ها برای قالب‌های تزریق می‌باشد که بسیار مناسب است.
همچنین این ماده در هنگام سوختن گاز خنثی تولید می‌کند و به همین دلیل ABS برای استفاده در صنعت ساختمان و لوازم خانگی بسیار مناسب می‌باشد.

کاربرد پلیمر ABS

یکی از رایج‌ترین کاربردهای ABS در صنعت ساختمان است. این ماده پلیمری به عنوان روکش در ساخت درب ضد آب ABS مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ABS مورد استفاده جهت ساخت درب‌های ضد آب ABS به شکل ورق با ابعاد ۲۱۲*۹۲ سانتی‌متر و ضخامت ۲/۱ میلی‌متر می‌باشند و در هنگام تولید ورق، غلطکی که بر روی آن قرار می‌گیرد دو مدل طرح چرمی و طرح چوب (مشابه ورق‌های درب) را به وجود می‌آورد.
با اضافه کردن رنگ به پلیمر ABS در هنگام تولید ورق، امکان ایجاد رنگ‌های متفاوت مانند آبی، سفید، کرم، قرمز و …وجود دارد.
به گذشت زمان همچنین برای افزایش تنوع رنگ و طرح یک لایه روکش PVC روی ABS اضافه شد که به نام ABS-PVC شناخته می‌شود. در حال حاضر تنوع ورق‌های ABS موجود بازار تقریباَ در حدود ۲۵ رنگ و طرح متنوع می‌باشد.

:: بازدید از این مطلب : 35

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

تاریخ انتشار : یکشنبه 12 تیر 1401 |

صفحه قبل12 3 صفحه بعد