برای ساخت مخزن آب پلاستیکی که بسیار هم محبوب شده‌اند، بیشتر از پلی‌اتیلن گرید خوراکی و غذایی استفاده می‌شود. که کاملاً مناسب و بهداشتی برای آب آشامیدنی است. ساخت تانکر آب پلاستیکی با استفاده از مواد پلی‌اتیلن گرید 3840 باعث می‌شود مخازن آب از ماندگاری بالایی برخوردار شوند و از نظر ساختاری قوی باشند. این مخازن پلاستیکی در اندازه و شکل‌های کاربردی و بسیار متنوع در دسترس هستند.
ظروف پلاستیکی، بطری‌ها، کیسه‌ها و اسباب‌بازی‌های پلاستیکی و بیشتر وسایل پلاستیکی اطرافمان همگی از پلی‌اتیلن ساخته شده‌اند. پلی‌اتیلن یکی از محبوب‌ترین مواد گرمانرم است که امروزه به وفور استفاده می‌شود. اما، پلی‌اتیلن چیست؟ از چه چیزی ساخته شده‌است؟ انواع پلی‌اتیلن چیست و از هر کدام برای ساخت چه چیزی استفاده می‌شود؟

پلی‌اتیلن 020 از پلیمریزاسیون مونومر اتیلن (یا اتن) ساخته می‌شود. فرمول شیمیایی پلی‌اتیلن (C2H4) n است. پلی‌اتیلن یک پلاستیک سخت و بادوام با ساختار بلوری متغیر است. و از پلاستیک‌های پرمصرف در جهان است (سالانه ده‌ها میلیون تن از آن در سراسر جهان تولید می‌شود). از آن در کاربردهای مختلف مانند کیسه‌های پلاستیکی، اسباب‌بازی‌ها، تانکر پلی‌اتیلن، لوله پلی‌اتیلن، قطعات پلاستیکی و … در چندین بازار (بسته‌بندی، کالاهای مصرفی، صنایع، خودرو و …) استفاده می‌شود.
برای تولید پلی‌اتیلن، اتن مونومر پلیمریزه می‌شود تا مواد پلی‌اتیلن تشکیل شود. این یعنی مولکول‌های اتن با ایجاد یک واکنش شیمیایی باعث تشکیل پلیمرها می‌شوند. و این زنجیره‌های پلیمری 3 بعدی همان چیزی است که پلی‌اتیلن را تشکیل می‌دهد.

• از مهم‌ترین کاربردهای پلی‌اتیلن استفاده در بسته‌بندی محصولات است. این نوع پلاستیک معمولاً برای تولید کیسه‌های پلاستیکی، بطری‌ها، ژئوممبران و ظروف استفاده می‌شود.
• همچنین از پلی‌اتیلن در جعبه‌ها، سینی‌ها، بطری‌های شیر یا آب‌میوه و سایر محصولات بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شود.
• از پلی‌اتیلن با چگالی بالا در ساخت منبع آب پلی‌اتیلن، اسباب‌بازی‌ها، ظروف زباله، قالب یخ و سایر لوازم خانگی نیز استفاده می‌شود. تطبیق‌پذیری این پلاستیک، آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها ایده‌آل می‌کند.
• از HDPE (پلی‌اتیلن سنگین) در طناب، تورهای ماهیگیری، تورهای کشاورزی و پارچه‌های صنعتی نیز استفاده می‌شود. استفاده از این پلاستیک در سیم‌کشی و کابل نیز غیرمعمول نیست.
• پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) (پلی‌اتیلن سبک)، به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و هزینه پایین، در تولید بطری‌های فشرده، کیسه‌های زباله، لمینیت‌ها و بسته‌بندی مواد غذایی کاربرد زیادی دارد.
• LDPE در لوله‌ها و اتصالات نیز استفاده می‌شود. به دلیل جذب کم آب و همچنین به دلیل خاصیت پلاستیکی بودن، برای چنین کاربردهایی ایده‌آل هستند.
• از پلی‌اتیلن برای روکش کابل نیز استفاده می‌شود. زیرا عایق خوبی برای جریان الکتریکی است.

 انواع متداول پلی‌اتیلن (PE)

برای بهتر متوجه شدن این که پلی‌اتیلن چیست، باید انواع آن را نیز بشناسید. پلی‌اتیلن را می‌توان بر اساس تراکم پلاستیک و درجه انشعاب در ساختار آن، به چند نوع مختلف طبقه‌بندی کرد. نوع انشعاب و میزان انشعاب تأثیر مستقیمی بر خصوصیات مکانیکی پلاستیک دارد. بنابراین انواع مختلف پلی‌اتیلن خواص مکانیکی مختلفی از خود نشان می‌دهند. برخی از انواع اصلی پلی‌اتیلن در زیر نام برده شده‌ است.

1- نسخه‌های شاخه‌ای

• پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE)
• پلی‌اتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE)

2- نسخه‌های خطی

• پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE)
• پلی‌اتیلن با وزن مولکولی فوق‌العاده بالا یا پلی‌اتیلن مدول بالا (UHMWPE)

3- پلی‌اتیلن متقاطع (PEX یا XLPE)

علاوه بر این‌ها، پلی‌اتیلن در انواع دیگری نیز وجود دارد مانند:

• پلی اتیلن با چگالی متوسط (MDPE)
• پلی اتیلن با چگالی بسیار کم (VLDPE)
• پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا (HMWPE)
• پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده کم (ULMWPE)
• پلی اتیلن کلردار (CPE)

مخازن آب از چه پلی‌اتیلنی ساخته می‌شوند؟

مخازن آب را می‌توان از طیف گسترده‌ای از مواد پلاستیکی ساخت. از متداول‌ترین انواع مواد پلاستیکی مورد استفاده برای ساخت مخزن آب، پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن (PPMR230) هستند.
همانطور که در توضیح پلی‌اتیلن چیست گفته شد؛ پلی‌اتیلن (PE)، یک ترموپلاستیک سبک و مقاوم در برابر صدمات فیزیکی و شیمیایی است. و به دلیل استحکام و تنوع ساختاری بالا، متداول‌ترین پلاستیک برای تولید مخازن آب است. مقاومت بالای پلی‌اتیلن در برابر طیف گسترده‌ای از مواد صنعتی شیمیایی، خشک، مرطوب و مواد غذایی، آن را برای ساخت مخازن و ظروف ذخیره‌سازی ایده‌آل کرده‌ است.
پلی‌اتیلن شفاف است و رنگ طبیعی آن بسته به ضخامت دیواره و نوع آن، از کمی سفید تا سفید خامه‌ای متغیر است. به مخازن ساخته‌ شده با پلی‌اتیلن، تثبیت‌کننده‌های نور ماوراءبنفش برای استفاده در کاربردهای بیرونی اضافه می‌شود (معروف به مخزن آب ضد جلبک) و همینطور می‌توان آن‌ها را در صورت سفارش به صورت رنگی نیز تولید کرد. مخازن آب پلی‌اتیلن از نظر شکل و ظرفیت متفاوت هستند. از مخزن کوچک زیر 100 لیتر تا مخزن بزرگ آب پلی‌اتیلن که پراستفاده‌ترین آن‌ها تانکر ده هزار لیتری و بیست هزار لیتری است.

پلی‌اتیلن مورد استفاده برای تولید مخازن پلاستیکی

نکته دیگری که می‌توان در توضیح «پلی‌اتیلن چیست» و «کاربرد آن» برای مخازن بیان کرد؛ تمایز اصلی بین پلی‌اتیلن‌های مورد استفاده در مخازن است. در کارخانه ساخت مخازن پلی‌اتیلن از سه مواد: پلی‌اتیلن خطی، پلی‌اتیلن متقاطع و یا پلی‌پروپیلن استفاده می‌شود. در ادامه چند روش برای تشخیص این مخازن آورده شده‌است.

 1- پلی‌اتیلن خطی-پلی‌اتیلن 0075

پلی‌اتیلن خطی استانداردی است که در اکثر مخازن پلاستیکی بهداشتی استفاده می‌شود. این مخازن بیشتر به عنوان مخزن آب خانگی استفاده می‌شوند.
پلی‌اتیلن خطی در انواع چگالی کم، متوسط و چگالی بالا ارائه می‌شود. اکثر مخازن پلی‌اتیلن از پلی‌اتیلن خطی چگالی متوسط (LMDPE) یا پلی‌اتیلن خطی چگالی بالا (LHDPE) ساخته می‌شوند. که دارای خواص مکانیکی برتر، دوام بالا و مقاومت در برابر شرایط خطرناک محیطی (مانند سرما، ترک‌خوردگی، ضربه و …) هستند. محصولات تولید شده از LMDPE و LHDPE، طبق مقررات FDA برای مصارف غذایی و پزشکی تأیید شده‌اند.

برخی از ویژگی‌های منحصر به فرد مخازن تولید شده با پلی‌اتیلن خطی عبارتند از:

مورد تأیید FDA: این پلی‌اتیلن با مقررات USDA و FDA مطابقت دارد. این یعنی می‌توان از آن در ذخیره‌سازی و فرآوری مواد غذایی استفاده کرد و به عنوان بهترین مخزن آب خانگی شناخته می‌شود.

قابل جوشکاری: برخلاف مخازن تولید شده با سایر انواع پلی‌اتیلن، پلی‌اتیلن خطی بسیار انعطاف‌پذیر بوده و امکان جوشکاری را فراهم می‌کند. جوشکاری مخزن یکی از متدوال‌ترین راه‌های تعمیر مخزن پلی‌اتیلن است. پلی‌اتیلن خطی سازگارترین پلی‌اتیلن با اتصالات، در زمینه تولید یک مخزن سفارشی قوی است.
پلی‌اتیلن متقاطع (Cross-Linked) یک پلی‌اتیلن با چگالی بالا است، که با افزودن یک کاتالیزور در هنگام قالب‌گیری، با پلی‌اتیلن واکنش نشان می‌دهد و یک مولکول پیوند خورده مشابه پلاستیک ترموس ایجاد می‌کند. از آنجا که افزودن کاتالیزور، مولکول‌ها را به هم پیوند می‌دهد، به آن پلی‌اتیلن متقاطع می‌گویند. پلاستیک تولیدشده در این روش در برابر ضربه مقاوم است، مقاومت کششی را افزایش می‌دهد و در برابر شکستگی مقاوم است. اما پلی‌اتیلن متفاطع (XLPE) قابل جوشکاری نیست. و مورد تأیید FDA برای مصارف غذایی و آب آشامیدنی نمی‌باشد.

 3- پلی‌پروپیلن

پلی‌پروپیلن (PP) (PP440L) پلاستیکی سفت و محکم است که دارای درجه حرارت عملیاتی بالاتری نسبت به پلی‌اتیلن است. مقاومت شیمیایی خوبی دارد، مقاومت بالایی در برابر فشار منجر به ترک دارد و قابلیت انعطاف‌پذیری دارد. اما پلی پروپیلن برای کاربردهایی در دمای زیر صفر یا در مواردی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه باشد، توصیه نمی‌شود. همچنین مخزن پلی‌پروپیلن و مواد ساخته شده با پلی‌پروپیلن دارای یک سطح داخلی ناهموار و نامنظم هستند.
در جواب سوال «پلی‌اتیلن چیست» به‌طور مختصر می‌توان گفت: پلی‌اتیلن یک ترموپلاستیک با کیفیت بالا است. که در برابر آب و هوا، سایش و مواد شیمیایی مقاوم است. دوام پلی‌اتیلن، آن را به یک گزینه عالی برای تولید مخازن پلاستیکی تبدیل کرده‌است. رنگ طبیعی پلی‌اتیلن با توجه به ضخامت دیواره مخزن بین سفید تا زرد خامه‌ای متفاوت است.
مخازن پلی‌اتیلن به دلیل هزینه کم و انعطاف‌پذیری بالا اخیراً محبوبیت زیادی پیدا کرده‌اند. به همین دلیل علاوه بر استفاده از مخزن پلی‌اتیلن برای ذخیره‌سازی آب آشامیدنی، از آن‌ها در صنایع غذایی، مدیریت فاضلاب، تولید مواد شیمیایی و کشاورزی نیز استفاده می‌شود. این مخازن پلی‌اتیلنی به صورت منبع پلی‌اتیلن، بشکه پلی‌اتیلن، سپتیک پلی‌اتیلن، وان پلی‌اتیلن، گلدان پلی‌اتیلن و … تولید و استفاده می‌شوند و اتصالاتی چون فلنج پلی‌اتیلن، رابط پلی‌اتیلن، سه راهی پلی‌اتیلن، زانو پلی‌اتیلن و … نیز کاربرد فراوانی دارد.

برای تولید مخازن پلی‌اتیلن به‌طور کلی از دو روش استفاده می‌شود. روش قالب‌گیری چرخشی (دورانی) یا rotational moulding و روش قالب‌گیری بادی (دمشی).
روش روتیشنال مدلینگ یا همان قالب‌گیری دورانی در تولید مخازن پلی‌اتیلن، منجر به تولید مخزن پلی‌اتیلن به‌صورت کاملاً یکپارچه می‌شود. در این فرآیند تولید، از پلیمر LLDPE (پلی‌اتلین 2102) به عنوان پلی‌اتیلن سازنده تانکر آب پلاستیکی استفاده می‌شود.
روش ساخت مخزن آب پلی‌اتیلن به‌صورت روتیشنال مدلینگ می‌باشد. در روش روتیشنال مولدینگ که به اختصار روتومولدینگ ( Rotomolding ) نامیده می‌شود، از پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از 6000 استفاده می‌شود. در این روش، برای فرآیند قالب‌گیری دورانی از یک قالب دو تکه استفاده می‌شود.

تولیدکننده مخازن پلی‌اتیلن برای ساخت مخزن آب با فرآیند روتومولدینگ، از چهار مرحله استفاده می‌کند:

1. پر کردن قالب (charging)
2. حرارت‌دهی (Heating)
3. سرد کردن (Cooling)
4. تخلیه محصول (Demolding)

1- پر کردن قالب

در مرحله اول از ساخت مخزن آب پلی‌اتیلن، مقدار مشخصی از پلاستیک به‌صورت پودر (دانه‌ای) در قالب توخالی (که به شکل مخزن مورد نظر است) قرار می‌گیرد.

2- حرارت‌دهی

قالب در حین گرم شدن در حول دو محور عمود بر هم در داخل کوره با سرعت نسبتاً پایین چرخانده می‌شود. تا پلاستیک محصور شده در قالب به قالب بچسبد و یک لایه یکپارچه بر روی سطح داخلی قالب ایجاد شود.

3- سرد کردن

چرخش قالب در مرحله خنک‌سازی ادامه می‌یابد تا پلیمر دورن آن به پلاستیک جامد تبدیل شود.

4- تخلیه محصول

هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی سفت و سخت شد، خنک‌سازی و چرخش قالب متوقف می‌شود. تا امکان خارج کردن مخزن پلاستیکی از قالب فراهم شود. در این مرحله، ساخت مخزن آب با برش و حذف زائده‌ها تکمیل می‌شود.

ساخت مخزن آب به روش روتومولدینگ ساختاری ساده دارد و تنظیم ضخامت یا درجه مقاوت به اشعه ماوراء بنفش در آن به راحتی انجام می‌شود. در انتها تولیدکننده مخزن آب پلی‌اتیلن در بخش کنترل کیفیت آزمایش‌هایی مانند تست تحمل کشش، ضربات، کنترل ضخامت و … را بر روی مخزن انجام می‌دهد تا محصول نهایی مطابق استاندارد راهی بازار شود.
در صورتی‌که مخزن تولید شده، مخزن آب چند لایه باشد که در این صورت می‌تواند مخزن آب ضد جلبک و یا از نوع مخزن آب آنتی‌باکتریال باشد، تست‌های بیشتر نیز انجام می‌گیرد. همچنین در تولید آن‌ها مراحل بیشتری اجرا می‌شود مانند استفاده از رنگ خوراکی به اسم تیتانیوم دی اکساید که خاصیت آنتی‌باکتریال دارد. استفاده از روش اکستروژن و دستگاه اکسترود برای شکل‌دهی بهتر و همگن نمودن رنگ مخزن تولیدی است.
قبل از تولید مخازن پلیمری، ابتدا طراحی مخزن ذخیره آب روی کامپیوتر انجام می‌شود. در طراحی مخازن آب، جزئیات قالب روی کامپیوتر ترسیم می‌شود. این طراحی قالب معمولاً با نرم‌افزارهای Solidwork و Catia برنامه‌ریزی می‌شوند. و طرح نهایی جهت ساخت قالب دورانی به کارخانه تولید تانکر پلاستیکی انتقال داده می‌شود.
در روش روتیشنال مدلینگ یا چرخشی از پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از 6000 استفاده می‌شود. ویژگی برجسته استفاده از این روش تولیدی، ساخت مخازن به صورت کاملاً یکپارچه است. در این روش از فرآیند قالب‌گیری دورانی به کمک یک قالب دو تکه استفاده می‌شود.

در ابتدا پلیمر پودری با مواد محافظ اشعه ماوراء بنفش (فیلتر یو وی) و رنگ مجاز ترکیب شده و در درون قالب پخته می‌شوند. گرانول پلی‌اتیلن از شرکت‌های پتروشیمی مورد تأیید سازمان بهداشت، غذا و داروی کشور تهیه می‌شود. این پلیمر گرید غذایی دارد و برای مصارف بهداشتی مورد تأیید است. رنگ خوراکی مورد استفاده، تیتانیوم دی اکساید است که خاصیت آنتی‌باکتریال دارد. برای شکل‌دهی بهتر و همگن نمودن رنگ از روش اکستروژن و دستگاه اکسترود استفاده می‌شود.
در طی فرآیند با چرخش قالب در دو جهت 360 درجه مخلوط حاصل به صورت یکنواخت پخش می‌شود. در ادامه مخزن از قالب، پس از کاهش درجه حرارت در اتاق خنک‌کننده جدا می‌شود. جهت حفظ شکل تانکر آب در زمان سرد شدن نیز دوران ادامه دارد. در این مرحله شکل ظاهری مخزن با برش زائده‌ها تکمیل می‌شود. در زمان‌هایی که ماده اولیه اپوکسی یا رزین پلی‌استر غیر اشباع دارای ماده پخت باشد، از روش‌های گرمایشی و سرمایشی استفاده نمی‌شود. ساختار این مواد اولیه در ماشین‌های قالب‌گیری دورانی بدون حرارت‌دهی به صورت تک لایه انجام می‌پذیرد.
روش روتیشنال مدلینگ بسیار آسان بوده و تنظیم ضخامت یا درجه مقاوت به اشعه ماوراء بنفش با تغییر مقدار مواد اولیه امکان‌پذیر است. در انتها در بخش کنترل کیفیت آزمایش‌های تست تحمل کشش، ضربات مکانیکی، کنترل ضخامت و ... بر روی مخزن انجام می‌شود تا محصول نهایی مطابق استاندارد برای عرضه در بازار آماده شود.

روش تولید و ساخت مخزن‌های سه لایه پلی‌اتیلن

به‌طور کلی روش تولید و ساخت مخزن‌های پلی‌اتیلن با روش‌های قالب‌گیری چرخشی و قالب‌گیری دمشی یا گرما شکل‌دهی دو صفحه‌ای انجام می‌گردد. در بین این روش‌ها، روش قالب‌گیری چرخشی با تولید محصولی کاملاً یکنواخت و عاری از هر گونه نقطه و خط جوش روشی متداول محسوب می‌شود. برای مثال تولید مخازن سه لایه که به فیلتر نوری مجهز هستند، به همین شیوه و در طی سه مرحله انجام می‌پذیرد. در طی این سه مرحله، قالب از کوره خارج و پودر و رنگ داخل آن ریخته می‌شود. سپس قالب به صورت چرخشی در درون کوره قرار می‌گیرد. در این زمان لایه‌های رنگی به‌صورت یکنواخت در قالب ذوب و پخش می‌شود. مخزن ضد جلبک برای داشتن خاصیت ضد جلبکی باید به فیلتر نوری مجهز باشد.

دستگاه جوش لوله پلاستیکی: امروزه استفاده از لوله‌های پلی‌اتیلن (پلی‌اتیلن EX3) در صنعت و پروژه‌های عمرانی رو به افزایش است. برای بهره‌مندی از لوله‌های پلی‌اتیلن نیاز به اتصالات پلی‌اتیلن است که براساس کاربرد متفاوت است.

انواع دستگاه جوش لوله پلاستیکی و کاربرد آن‌ها

دستگاه‌های جوش پلی‌اتیلن در سه مدل وجود دارند که بر اساس کاربرد لوله‌های پلی‌اتیلن و شرایط پروژه مورد نظر انتخاب می‌شوند.

1. دستگاه جوش بات فیوژن (Butt fusion) (جوش لب به لب)

جوشکاری به روش لب به لب با صفحه داغ (Butt fusion) در صورت درست انجام شدن یکی از بهترین جوش‌های اتصالات لوله‌های پلی‌اتیلن است.
از این نوع جوشکاری برای لوله‌هایی می‌توان استفاده نمود که از نظر قطر و ضخامت و جنس برابر و یکسان باشند.
از روش بات فیوژن در شبکه‌های توزیع فاضلاب، آبرسانی و آتش‌نشانی در فشارهای مختلف استفاده می‌شود.

2. دستگاه جوش الکتروفیوژن

جوشکاری به روش الکتروفیوژن بیشتر در شبکه های گازرسانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

3. دستگاه جوش اکسترودر

دستگاه جوش اکسترودر دستگاهی است که به صورت دستی برای ترمیم جوش و اتصالات لوله پلی‌اتیلن (پلی‌اتیلن LLD209) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع دستگاه جوش در اندازه‌های مختلف تولید می‌شود.
کیفیت جوش علاوه بر قوانین و اصول جوشکاری که جز نکات پایه است، بستگی به مناسب بودن دستگاه جوش مورد استفاده و تجهیزات و لوازم جانبی دارد.
برای افزایش سرعت کار و کیفیت جوش و کاهش هزینه‌های ناشی از نصب و اجرای لوله و اتصالات پلی‌اتیلن از دستگاه جوش پلی‌اتیلن در این زمینه استفاده می‌شود.

مزایای لوله‌های پلی‌اتیلن

1. مقاومت در برابر خوردگی گالوانیکی

این خصوصیت در واقع مهم‌ترین عامل استفاده ازاین لوله‌ها در دریا می‌باشد چرا که ترکیب هوا و آب خصوصاً آب دریا برای لوله هایفلزی متعارف بسیار خورنده است شایان ذکر است خوردگی گالوانیکی لوله‌های پلی‌اتیلن تقریباً صفر است.

2. مقاومت در برابر پوسیدگی سایش و ضربه

این خاصیت به همراه خصوصیت قبلی عامل افزایش قابل توجه عمر مفید این لوله‌ها نسبت به لوله‌های دیگر می‌باشد.

3. خاصیت انعطاف‌پذیری مناسب

این خاصیت باعث سهولت نصب این لوله‌ها و نیاز به کاربرد اتصالات کمتر می‌گردد.

4. سبکی وزن

این لوله‌ها نسبت به لوله‌های فولادی دارای وزن بسیار کمتری بوده در نتیجه حمل و نقل و انبار نمودن آن‌ها آسان‌تر بوده و با هزینه کمتری انجام می‌شود.

5. مقاومت عالی در برابر زمین‌لرزه و رانش زمین

با توجه به میزان ضرب کشش بالا در مواد پلی‌اتیلن و استحکام کافی در برابر فشار ضربه‌ای لوله‌های پلی‌اتیلن بهترین مقاومت را در برابر ارتعاشات زمین‌لرزه و جابجایی لایه‌های خاک نشان می‌دهند.

6. قابلیت اتصال بسیار محکم بدون نشتی و در عین حال انعطاف‌پذیر

این اتصال قوی به وسیله جوشکاری یا اتصال از طریق فلنج و stub end حاصل می‌گردد.

7. مقاومت بالا در برابر اشعه فرابنفش خورشید

8. هزینه پایین تعمیر و نگهداری

به دلیل خصوصیات مناسب لوله‌های پلی‌اتیلنی معمولاً این لوله‌ها در یک بازه زمانی طولانی نیاز به تعمیر ندارد و در صورت نیازبه تعمیر لوله‌های فولادی با مشکلاتی همراه بوده و بالطبع با هزینه بالایی انجام می‌شود.

معایب لوله‌های پلی‌اتیلن

در هنگام کاربرد لوله و اتصالات پلی‌اتیلن در دریا برای آن‌ها مسائلی همچون امکان تحت فشار بودن جرم‌گرفتگی لوله تخلیه هوا در معرض امواج و جریانات دریایی بودن مطرح می‌باشد که در هنگام طراحی و نصب باید مدنظر قرار گیرند.
همچنین این لوله به تمرکز تنش بسیار حساس است. بنابراین باید در نصب آن‌ها دقت کافی صورت گیرد.

 جوش الکترو فیوژن

• دراین اتصال حرارت لازم برای سیال کردن پلی‌اتیلن توسط المنت‌هایی که با عبور جریان الکتریسیته تولید گرما می‌کنند ایجاد می‌شود المنت پس از انجام اتصال در محل باقی می‌ماند. این اتصال برای لوله‌های با قطر کمتر از 500 مناسب است و برای لوله‌های با قطر زیاد هزینه و مشکلات زیادی به همراه دارد.

دستگاه جوش پلی‌اتلین چیست؟

یک فرآیند ترموفوژن است که شامل گرمایش همزمان انتهای دو بخش لوله و اتصالات پلی‌اتیلن است که باید به آن متصل شوند، تا زمانی که در هر سطح تماس به حالت ذوب برسد. سپس دو سطح با هم تحت فشار کنترل شده برای یک زمان خنک‌کننده خاص جمع می‌شوند و یک همجوشی تشکیل می‌شود. مفصل حاصل به‌طور کامل مقاوم در برابر بارهای خارجی است و عملکرد مشابهی را تحت فشار به لوله خود دارد. یک صفحه الکتریکی بخار برای بالا بردن دما از انتهای لوله به دمای فیوز مورد نیاز استفاده می‌شود. الکتروفیوژن یک روش اتصال MDPE، (پلی‌اتلین سنگین HDPE و دیگر لوله‌های پلاستیکی با استفاده از اتصالات ویژه است که دارای عناصر گرمایش الکتریکی ساخته شده‌اند که برای جوش مشترک با یکدیگر استفاده می‌شوند. برای اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن به لوله‌های اندازه‌گیری شده ۹۰ میلی‌متر، می‌توان از متصل کردن بافت استفاده کرد. مفصل حاصل، اگر به درستی ساخته شود، همانند لوله اولیه قوی است و می‌تواند تمام بارهای اعمال شده در طول نصب و عملیات معمول را تحمل کند.

جوشکاری اکسترودر چیست؟

دوجداره فاضلابی ثقلی با سایز بزرگ‌تر از ۸۰۰ میلی‌متر، اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن دو جداره فاضلابی ثقلی به آدمرو و ساخت اتصالات دست‌ساز استفاده می‌شود. ابتدا لبه‌های دو لایه یا لوله‌های پلی‌اتیلن CRP100 دو جداره فاضلابی ثقلی و اتصال توسط سشوار حرارت داده می‌شود سپس توسط دستگاه اکسترودر دستی مواد مذاب پلی‌اتیلن بین دو لبه تزریق می‌شود، تغذیه مواد به شکل مفتول بوده و با کمک کاردک مخصوص شکل می‌گیرد. در این روش مهارت و دقت جوشکار حایز اهمیت می‌باشد. جوش اکسترودر بهترین روش اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن EX5 دو جداره فاضلابی ثقلی از نظر آب‌بندی و مقاومت مکانیکی می‌باشد ولی این روش نسبت به روش‌های دیگر زمان بیشتری لازم دارد و قابل اجرا در قطرهای کوچک لوله‌های پلی‌اتیلن دو جداره فاضلابی ثقلی نمی‌باشد.
پرکاربردترین روش مورد استفاده برای اتصال لوله‌های پلی‌اتیلن و همچنین اتصال لوله‌ها به اتصالات پلی‌اتیلنی، دستگاه جوش پلی‌اتیلن (بات فیوژن) است. جوش لب به لب باکیفیت به دست اپراتورهای آموزش دیده و با استفاده از دستگاه‌های جوش لب به لب با کیفیت و در شرایط خوب حاصل می‌شوند. دستگاه جوش پلی‌اتیلن باید قابلیت‌های زیر را داشته باشد:

– هم راستا کردن سر لوله‌ها
– نگهداشتن لوله‌ها
– روبرو نگه داشتن سر لوله‌ها به‌صورت موازی و عمود بر خط مرکزی لوله
– حرارت دادن سر لوله‌ها
– اعمال نیروی جوش مناسب

قبل از شروع جوشکاری با دستگاه جوش پلی‌اتیلن باید اطمینان حاصل شود که لوله دارای یک زاویه مستقیم با توجه به محور خود باشد. اگر زاویه مستقیم نبود، باید لوله را با گیوتین برش دهید. انتخاب گسترده‌ای از سیستم‌های اتصال با کیفیت بالا (اتصالات الکترود)، ماشین‌آلات، ابزار و لوازم نماینده یک روش آگاه و راه‌حل برای نیازهای مشتریان برای سیستم‌های فشار بالا است. استفاده از انواع مختلف الکترود جوشکاری برای جوشکار خواص جوش مانند مقاومت آن در برابر خوردگی و مقاومت را تعیین می‌کند. الکترودها جریان را از طریق فلز جوش به منظور پیوستن به دو قطعه ایجاد می‌کنند. این فلز نوع جوشکاری مورد نیاز را تعیین می‌کند.

 علت شکستگی جوش لوله پلی‌اتیلن چیست؟

عدم رعایت استانداردهای روش‌های جوشکاری در پروژه می‌تواند خسارت‌های غیر قابل جبرانی را به بار آورده و عملیات لوله‌گذاری با مشکلات زیادی مواجه شود یک اپراتور جوشکاری می‌بایست دستورالعمل‌ها را به خوبی رعایت و از ماشین جوش خود در عملیات جوشکاری اطمینان کافی را داشته باشد.

• ماشین جوش می‌بایست دارای کالیبراسیون دورای بوده و قطعات مورد استفاده صحیح و سالم باشند.
• عملکرد هیتر می‌بایست با ترمومتر دیجیتال هر روز کنترل و صفحه گرانیتی هیتر بدون خط و خش باشد.
• گیج فشار کالیبره بوده و هیچگونه خطائی در حین عملیات جوشکاری نداشته باشد.
• عملیات رنده‌کاری صحیح و دو سر لوله بعد از عملیات بر روی همدیگر مماس باشند.
• فشار هیدرولیک کنترل و مطابق با جدول جوشکاری انجام شود.

ترفند یک جوش پلی‌اتیلن استاندارد چیست؟

در عملیات جوشکاری دو عامل بسیار مهم و از اهمیت زیادی برخوردار است:
1-دما    2-فشار

یک اپراتور می‌بایست همیشه دمای هیتر را کنترل و مناسب با نوع لوله دما را انتخواب نماید.
فشار در عملیات جوشکاری نقش بسیار مهمی را خواهد داشت با به‌دست آوردن فشار درگ و اعمال فشار جدول جوشکاری می‌توانیم یک جوش با کیفیت را از اوپراتور و دستگاه جوش داشته باشیم. زمان عملیات جوش می‌بایست مطابق با جدول جوشکاری رعایت و دو سر لوله ذوب شده به آرامی و در مدت زمان 10 ثانیه در یکدیگر ممذوج شوند. گرده جوش به‌دست آمده می‌بایست به اندازه ضخامت لوله باشد.

نکات مهم در جوشکاری پلی‌اتیلن چیست؟

1- به‌دست آوردن فشار درگ صحیح و اعمال فشار جدول جوشکاری دو عامل مهم در جوشکاری می‌باشد.
2- روغن مورد استفاده در دستگاه هیدرولیک می‌بایست از نوع بهران 68 هیدرولیک باشد.
3- نوع گرانیت و یا تفلون صفحه هیتر می‌بایست از نوع تفلون صنعتی نسوز با ضخامت 6 میکرون باشد.
4- شفت‌های هیدرولیک می‌بایست سالم و بدون خلل و فرج باشد.
5- نوع تیغه استفاده شده روی رنده می‌بایست از فولاد CK60 و یا CK90 باشد.
6- شاسی دستگاه باید تراز و بدون تابیدگی باشد.
7- شلنگ‌های هیدرولیک باید از نوع فشار قوی و دو نخ باشد.

عوامل مهم در جوشکاری پلی‌اتیلن چیست؟

در عملیات جوشکاری تجهیز کارگاه صورت گرده و با ایجاد یک چادر و موقعیت اجرای لوله‌گذاری مقدمات کار فراهم گردد.
موتور برق مناسب از الزامات شروع جوشکاری پلی‌اتیلن می‌باشد، در عملیات جوشکاری می‌بایست دو سر انتهایی لوله مسدود شده تا کوران باد صفحه هیتر را سرد نکند. بعد از عملیات رنده‌کاری جهت تمیزکاری دو سر لوله از الکل ایزوپروپیل استفاده شود. لوله‌ها حتماً مطابق با استاندارد دپو و بعد از جوشکاری روی غلتک‌های مناسب به جلو هدایت شوندسعی شود همیشه ماشین جوش ثابت و لوله در اختیار دستگاه جوش قرار گیرد. عملیات خنک‌کاری در داخل و خارج دستگاه به‌صورت کامل رعایت شود.

چگونه لوله‌های پلی‌اتیلن جوشکاری شده را خنک‌کاری کنیم؟

در عملیات جوشکاری پلی‌اتیلن حتماً می‌بایست نکات جوشکاری دقیق و مطابق استاندارد رعایت شود با توجه به این‌که آمورف‌های مولکولی در جوشکاری پلی‌اتیلن همدیگر را جذب می‌کنند استفاده از هرگونه مایعات در خنک‌کاری باعث شکستگی و ایجاد تخلخل در جوش خواهد شد و جوش به راحتی ترد و شکننده خواهد شد، لوله جوشکاری شده می‌بایست در مدت زمان مناسب و تحت فشار هیدرولیکی خنک و بعد از اتمام مدت زمان در خارج دستگاه هم زمان خنک‌کاری رعایت شود. استفاده از هر نوع مایعات، دستمال خیس جهت خنک‌کاری ممنوع می‌باشد.

فشار درگ چیست؟

اپراتور جهت جوشکاری لوله پلی‌اتیلن با ماشین جوش می‌بایست بعد از بستن و محکم کردن لوله‌ها در داخل فک‌ها با فشار هیدرولیکی اعمالی جک‌های دستگاه را به حرکت در آورده و در زمانی که جک‌ها به حرکت در آمدند فشار به‌دست آمده را ثبت و به فشار جدول اعمال نمایید فشار حرکتی و فشار هیدرولیکی به‌دست آمده به فشار درگ معروف می‌باشد. با توجه به طول لوله، نحوه بستن فک‌ها (شل یا سفت)، نوع روغن هیدرولیک، فشار درگ در هر بار از جوشکاری قابل تغییر و متفاوت خواهد بود.

ضخامت و اندازه بیده جوش چقدر باید باشد؟

در عملیات جوشکاری لوله‌های پلی‌اتیلن (پلی‌اتیلن 22B02) که در فشارهای مختلف می‌باشد اندازه و ضخامت بیده بسیار متفاوت است. علت متفاوت بودن بیده به دلیل ضخامت لوله پلی‌اتیلن در فشارهای 4-6-10-16 می‌باشد هر چه فشار بیشتر باشد ضخامت بیده می‌بایست بیشتر باشد اندازه ضخامت بیده در حین عملیات جوشکاری امکان‌پذیر خواهد بود. رعایت زمان ایجاد لبه و زمان نفوذ گرمایی می‌تواند در نوع بیده به‌دست آمده تأثیرگزار بوده و لک بیده خوب و مناسب را ایجاد نماید بیده به‌دست آمده در داخل و خارج لوله قابل برداشتن بوده و آسیبی به لوله نخواهد زد.
دمای هیتر جوش پلی‌اتیلن می‌بایست همیشه ثابت باشد.

لوله‌های پلی‌اتیلن در گریدهای PE80 و PE100 قابلیت تولید را در شبکه‌های آب‌رسانی، گازرسانی و فاضلاب دارند. بر اساس نوع مواد استفاده شده در لوله اپراتور می‌بایست دمای هیتر را تنظیم و در جوشکاری استفاده نماید. جهت جوشکاری لوله‌های پلی‌اتیلن با مواد PE80 از دمای 200-210 درجه سانتی‌گراد استفاده شده و لوله‌های گرید PE100 دمای 220-230 درجه سانتی‌گراد می‌باشد، با تغییر قطر لوله و فشار لوله دما به هیچ عنوان تغییر نخواهد کرد و مدت زمان تغییر خواهد داشت. از بالا بردن دمای هیتر در عملیات جوشکاری جداً اجتناب نموده تا مواد UV  داخل پلی‌اتیلن از بین نرود و چسبندگی داخل لوله کاسته نشود.

نوع روغن مورد استفاده در دستگاه چیست؟

دستگاه‌های جوش پلی‌اتیلن به دلیل داشتن سیستم هیدرولیکی و داشتن پمپ روغن می‌بایست از روغن روان و قابلیت هیدرولیکی شدن داشته باشند. بهترین و مناسب‌ترین روغن جهت سیستم یونیت هیدرولیک و جک‌های هیدرولیک، روغن 68 بوده و استفاده از روغن‌های دیگر مثل روغن قرمز هیدرولیک آسیب‌های جدی به قطعات هیدرولیکی وارد خواهند کرد روغن 68 را می‌توانید از نوع بهران و پارس تهیه و در دستگاه‌های خود استفاده نمایید هیدرولیک دستگاه به هیچ عنوان نیاز به تعویض روغن را نخواهد داشت فقط از فول بودن روغن اطمینان داشته باشید.

چرا لوله کاروگیت مسلح را انتخاب کنیم:

لوله‌های کاروگیتی در 4 دسته تولید می‌شوند.

1- لوله کاروگیت
2- لوله کاروگیت اسپیرال
3- لوله اسپیرال
4- لوله کاروگیت اسپیرال مسلح

لوله‌های کاروگیت مدل 1-2-3 معمولاً در فشارهای 31.5 تولید می‌شوند و دارای وزن بالا و مقاومت حلقوی پایین می‌باشند. لوله‌های کاروگیت اسپیرال مسلح 64 کیلو نیوتن با قیمتی معادل لوله‌های کاروگیت با 31.5 کیلو نیوتن بوده و مقاومت حلقوی دو برابری باعث شده این نوع لوله از لوله‌های دیگر ارجح‌تر و در پروژه‌های عمرانی استفاده مورد قبول کارفرمایان و پیمان‌کاران قرار گیرد. لوله کاروگیت اسپیرال مسلح با وزنی کمتر و مقاومتی بالاتر و قیمتی به مراتب مناسب‌تر پیمان‌کاران را ترغیب به استفاده در پروژه‌های عمرانی نموده است. استاندارد مورد استفاده در این نوع 18781 بوده که در سازمان استاندارد ایران تدوین و در دسترس عموم می‌باشد.

لوله‌های پلی‌اتلین به دو نوع تک‌جداره و دوجداره تقسیم می‏‌شوند که در ادامه به روش تولید هر دو نوع می‏‌پردازیم.
لوله‏‌های پلی‌اتیلن (پلی‌اتیلن EX3) تک جداره که از جمله لوله‌‏های پلیمری هستند، در واقع از یک لایه تشکیل شده‌‏اند و در موارد مختلفی از جمله انتقال آب شرب و لوله‏‌های سیستم‌های آتش‌نشانی مورد استفاده قرار می‏‌گیرند.
از لوله‏‌های دوجداره پلی‌اتیلن یا لوله دوجداره کاروگیت که تحمل فشار بسیار زیاد خارجی را دارند، برای مواردی مانند پل‌سازی و راه‌سازی استفاده می‏‌کنند.
مواد اولیه تولید لوله پلی‌اتیلن دوجداره کاروگیت، دارای خواصی مانند مقاومت شیمیایی بالا، انعطاف‌پذیری زیاد، سبک بودن وزن و همچنین مقاومت بسیار بالا در مقابل حرارت، برق، ضربه و مواد خورنده هستند.
تولید لوله‌‏های پلی‌اتیلن (پلی‌اتیلن 209) شامل مراحل مختلفی است و در فرآیند خط تولید از دستگاه‌‏های مختلفی استفاده می‏‌شود که در ادامه به اختصار به آن‏‌ها اشاره می‏‌شود.

1- از مکنده‏‌ها جهت ورود مواد اولیه به داخل دستگاه اکسترودر استفاده می‏‌شود.
2-  دستگاه‏‌های اکسترودر در تولید لوله پلی‌اتیلن بسیار مهم هستند و از آن‏‌ها جهت شکل‌دهی مواد اولیه و آماده‌سازی آن‏‌ها برای مراحل بعدی و همچنین برای شکل دادن به محصولات نهایی استفاده می‏‌شود.
3-  از قالب به منظور فشرده کردن و توزیع مساوی و یکنواخت مواد استفاده می‌‏شود.
4- دستگاه کاریگیتور برای تولید و شکل‌دهی لایه‏‌ی خارجی است.
5- اره برای برش دادن لوله‌‎‏ها در اندازه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‏‌گیرد.
6-  خنک‌کننده که در پایان فرآیند تولید لوله پلی‌اتیلن، با استفاده از جریان آب موجب خنک شدن محصول نهایی می‌‏شود.
7- مراحل تولید لوله پلی اتیلن

تولید لوله پلی‌اتیلن شامل چند مرحله اصلی است که ترتیب آن به شکل زیر می‌باشد:

• حرارت دادن
• قالب‌گیری
• مخلوط کردن
• تبدیل مواد خام به یک شکل خاص
• حفظ شکل مواد خام در طی فرآیند خنک‌سازی

طی کردن مرحله به مرحله موارد بالا نه تنها در تولید لوله پلی‌اتیلن (پلی‌اتلیلن 22B02) بلکه برای تولید لوله‌هایی که باید از دیواره سخت و یا دیواره پروفیلی برخوردار باشند و حتی برای تولید اتصالات تزریقی و همچنین اتصالات قالب‌گیری شده، لازم و اجباری است.

8- تولید لوله پلی‌اتیلن با قطرهای مختلف

برای تولید لوله‌های پلی‌اتیلن با قطرهای مختلف نیز باید به‌صورت پیوسته توسط قالبی حلقوی (دای) قالب‌زنی شوند. این در حالی است که تولید لوله‌های پروفیلی با قطر بزرگ پروفیل را روی یک ماندرل (سنبه) می‌پیچند و پس از آن درزهایش را با جوشکاری گرمایی عایق‌بندی می‌کنند.
برای اطمینان از نحوه تولید لوله پلی‌اتیلن باید تمامی استاندارهای پرکاربرد برای لوله پلی‌اتیلن و آزمون‌های کنترل کیفی را بررسی کنیم. در طی این فرآیند برای حصول اطمینان از این که مراحل تولیدی انطباق لازم را با استاندارهای لازم دارد یا نه باید چند مرحله چک شود.

اکستروژن لوله: این مرحله شامل مراحل آماده‌سازی مواد اولیه، اکستروژن، اندازه‌بندی، خنک کردن، چاپ، برش و رسیدن به محصول نهایی است.
توصیف مواد اولیه: کیفیت رزین اولیه به دقت در سایت تولید رزین کنترل می‌شود. دسته‌ای از آزمایش‌ها برای حصول اطمینان از کیفیت عالی رزین مورد استفاده قرار می‌گیرد. یک برگه گواهینامه که شامل خواص فیزیکی مهم لوله است به سازنده لوله و اتصالات ارسال می‌گردد. این خواص شامل شاخص ذوب، چگالی، ESCR (مقاومت در برابر ترک در اثر تنش محیطی) و SCG (رشد آرام ترک)، آزمون‌های تعیین‌کننده پایداری و غیره می‌باشند. تأمین‌کننده رزین و تولیدکننده لوله ممکن است در مورد انجام آزمون‌های دیگری نیز توافق کنند.

تولید لوله پلی‌اتیلن تک‌جداره

لوله پلی‌اتیلن تک‌جداره از جمله لوله‏‌های پلیمری است که با توجه به ویژگی‏‌های لوله پلی‌اتیلن نسبت به دیگر لوله‌‏ها، روند استفاده از این محصول رو به افزایش است.
تولید لوله پلی‌اتیلن تک‌جداره به روش اکستروژن می‏‌باشد. مواد اولیه که به صورت گرانول‌‏های شفاف هستند، در موارد مختلف در صنایع لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار می‏‌گیرند. در این روش مواد اولیه، به داخل دستگاه اکسترودر وارد و سپس در اثر حرارت ذوب می‏‌شوند.
در ادامه مواد ذوب شده به وسیله‏‌ی ماردون به جلو رانده شده و پس از خروج از دستگاه اکسترودر، وارد قالب می‌‏شوند.
در ادامه، مواد پخته شده پس از خروج از قالب از کالیبراتور عبور می‏‌کنند و با استفاده از تانک وکیوم و با اعمال فشار شکل داده می‌‏شوند.
سطح لوله‌‏ها بلافاصله پس از خروج از دستگاه، به وسیله‌‏ی جریان آب سرد، خنک می‌‏شود.
در پایان پس از ثبت مشخصات فنی، علامت استاندارد، تاریخ تولید و نشان شرکت، لوله‏‌ها به وسیله‏‌ی دستگاه برش در اندازه‌‏های مختلف برش داده می‌‏شوند.
تولید لوله پلی‌اتیلن تک‌جداره که در بالا شرح داده شد، بسیار مختصر بود و در رابطه با عملکرد دستگاه‏‌های تولید صحبتی نشد. باید به این موضوع اشاره کرد که اگر هر کدام از ماشین‌آلات خط تولید در فرآیند تولید لوله پلی‌اتیلن تک‌جداره به درستی کار نکنند، فرآیند تولید با مشکل جدی روبه‏‌رو خواهد شد. اطمینان از سلامت دستگاه‏‌های خط تولید ضروری است.

تولید لوله دوجداره پلی‌اتیلن

تولید لوله دوجداره پلی‌اتیلن وجه شباهت‏‌هایی با تولید لوله پلی‌اتیلن تک‌جداره دارد و به روش اکستروژن است اما ماشین‌آلاتی که در این خط تولید به کار می‏‌رود متفاوت است. برای مثال در فرآیند تولید لوله دوجداره پلی‌اتیلن از دو دستگاه اکسترودر استفاده می‏‌شود که یکی از این دستگاه‌ها برای تولید لایه‏‌ داخلی و دستگاه دیگر برای تولید لایه‏ خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همانطور که اشاره شد، در این فرآیند نیز مانند تولید لوله پلی‌اتیلن تک‌جداره، مواد اولیه وارد دستگاه اکسترودر شده و ذوب می‏‌شوند. تعیین دمای مناسب در این مرحله بسیار مهم است و دماهای متفاوت باعث تفاوت نوع محصول تولید شده می‏‌شود.
در ادامه لوله برای شکل گرفتن از داخل محفظ‌ ه‏ای عبور کرده و برای ایجاد کردن حلقه در سطح خارجی لوله، از قالب‌‏های دوار و پیوسته استفاده می‏‌شود. در پایان از جریان آب سرد برای خنک کردن لوله استفاده می‌‏شود.

نحوه تولید لوله پلی‌اتیلن فشار قوی

تولید لوله‌های پلی‌اتیلن فشار قوی نیز همانند سایر لوله‌های پلی ‌اتیلن مراحلی نظیر مراحل زیر را باید طی کند:

1.  حرارت دادن
2.  قالب‌گیری
3.  ترکیب کردن
4.  تبدیل مواد خام به شکل موردنظر
5.  خنک کردن

جمع‌بندی

استاندارد و کیفیت لوله‌‏های پلی‌اتیلن، به موارد مختلفی بستگی دارد که توجه کردن به آن‏‌ها در فرآیند خط تولید بسیار مهم و حیاتی است. عملکرد دستگاه‏‌های خط تولید لوله پلی‌اتیلن، تأثیر به‌سزایی در کیفیت محصول نهایی خواهد داشت. در پایان خط تولید، واحد کنترل کیفیت از لوله‌‏های نمونه‌برداری کرده و پس از اطمینان از استاندارد محصول، تأیید نهایی انجام می‌‏گیرد.

یکی از مراحل مهم، از تولید لباس در نساجی‌‌ها، تهیه و تولید نخ و پارچه است که در داخل کارخانجات نساجی معمولاً قرقره‌‌ها، از جنس ای‌بی‌اس (یا به اختصار ABS) استفاده می‌شود که این مثال می‌تونه درجه‌ی اهمیت این جنس ترموپلاستیک را به خوبی برای شما بیان کند. میلگرد و ورق ای‌بی‌اس ABS (ABS تبریز و گلپایگان یا به بیان برخی از افراد تفلون خشکه، یک پلیمر مهندسی شده است که با رنگ رنگ کرم در بازار دیده می‌‌شود و بسته به تولیدکننده‌های مختلف ممکن است شدت این رنگ کم و زیاد شود.

 مشخصات فنی ای‌بی‌اس ABS

• مقاومت ضربه‌ای خوبی دارد.
• در برابر سایش مقاومت خوبی دارد.
• جنس سفت و حالت خشکه دارد.
• متمایل به رنگ کرم

کاربردهای پلاستیک فشرده ای‌بی‌اس ABS

• در تولید قطعات خودرو
• اتصالات شیرهای صنعتی
• قرقره‌های سیم بکسل
• غلطک‌ها
• و محل‌هایی که در معرض سایش نسبتاً پایینی قرار دارند.

خیلی از افراد فکر می‌کنند که این متریال به عنوان یک جنس ضد سایش است و با ورق و یا میل‌گرد پلی‌آمید PA 6 مقایسه کنند ولی در جریان باشید که میل‌گرد و ورق ای‌بی‌اس در شرایط سایشی، داغ می‌کند و خیلی زود آب می‌شود اگر می‌خواهید این جنس را به عنوان یک جنس ضد سایش تهیه کنید، انتخاب و تصمیم‌گیری‌تان اشتباه است.

مزایای ای‌بی‌اس ABS چیست؟

داشتن سختی برای یک ترموپلاستیک از مزایای ای‌بی‌اس ABS است. ABS در برابر ضربه در دمای پایین مقاومت بالایی دارد. پلی اکریلونیتریل بوتادین استایرن راحت پردازش می‌شود، به راحتی چسبانده می‌شود و البته سطح براق نسبتاً خوبی دارد.
یک پوشش سفت و محکم با جنس خشکه برای محل‌هایی که در معرض سایش نسبی قرار می‌گیرد تفلون ای‌بی‌اس ABS گزینه‌ی بسیار مناسبی به حساب می‌آید که بوشن‌های بالا هم دقیقاً نمونه‌ای از کاربرد این پلیمر در صنعت را نشان می‌دهد.
شاید تصور کنید آبکاری روی پلاستیک‌ها به‌خصوص بر روی پلیمر ای‌بی‌اس ABS فقط و فقط با هدف زیبایی و درخشندگی قطعات انجام می‌شود اما جالب است بدانید آبکاری میل‌گرد و ورق ای‌بی‌اس ABS، پایداری پلاستیک را بالاتر برده و آن را نسبت به مواد خورنده و شیمیایی مقاوم‌تر می‌کند.
امروزه از پلاستیک‌ها برای ساخت قطعات بی‌شماری استفاده می‌شود. فرایند ساخت قطعات پلاستیکی بدون قالب بسیار ساده‌تر از فلزات بوده و از قیمت پایین‌تری نیز برخوردار هستند. در نتیجه پلاستیک‌ها در ساخت قطعات صنعتی جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. اما ظاهر کدر و غیر شفاف بعضی از پلاستیک‌ها و همچنین به‌عنوان عایق قرار گرفتن در برابر گرما و الکتریسیته باعث شد تا دنیای آبکاری پلاستیک شکل بگیرد.
آبکاری پلاستیک به معنای ایجاد پوششی فلزی بر روی سطح پلاستیک است، که این پوشش فلزی روی سطح قطعات پلاستیکی باعث افزایش کیفیت قطعات شده و حس بهتری برای مصرف‌کننده ایجاد می‌کند. صبر کنید!!! این مورد تنها کاربرد و مزیت آبکاری بر روی پلاستیک‌ها نیست؛ آبکاری پلاستیک باعث ایجاد رسانش بر روی سطح قطعه شده و همچنین مقاومت قطعه را در برابر سایش و خورندگی مواد شیمیایی افزایش می‌دهد.

انواع روش‌های آبکاری پلاستیک کدامند؟ (مواد اولیه پلاستیک)

آبکاری پلاستیک به روش‌های مختلفی انجام می‌شود، از قبیل:

• آبکاری شیمیایی
• آبکاری وکیوم
• آبکاری فانتا کروم
• آبکاری پی‌وی‌دی

هر کدام از این روش‌ها برای پلیمرهای خاصی استفاده می‌شود. آبکاری شیمیایی روشی است که برای آبکاری و سخت‌کاری پلیمر ای‌بی‌اس استفاده می‌کنیم.
آبکاری میل‌گرد و ورق ای‌بی‌اس کاربردهای زیادی در صنعت و همچنین لوازم خانگی دارد. آبکاری این پلیمر به روش شیمیایی انجام می‌شود. در این روش با اچ کردن پلیمر ای‌بی‌اس، چسبندگی لازم برای لایه نشانی فلزاتی چون مس، کروم و نیکل بر روی سطح پلیمر به وجود می‌آید. لایه ایجاد شده بر روی سطح آکریلو بوتادین استایرن، باعث ایجاد درخشندگی، رسانش و مقاومت شده و این پلیمر را برای مصارف بهداشتی مناسب می‌سازد.
جایگزین کردن پلیمرهایی مثل ای‌بی‌اس با قطعات تمام فلزی از مزایایی همچون کاهش وزن، کاهش قیمت و آسان‌تر شدن فرایند ساخت برخوردار است. از مزایا و کاربردهای آبکاری ای‌بی‌اس می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

1– لوله‌ها
با گذشت زمان لوله‌های پلاستیکی جای لوله‌های فلزی را گرفتند. چرا که لوله‌های پلاستیکی اتلاف گرمای کمتری داشته و کمتر دچار خرابی می‌شوند. امروزه لوله‌های آبکاری شده ای‌بی‌اس در خیلی از صنایع استفاده می‌شود.

2– قطعات خودرو

دو پارامتر مهم در ساخت قطعات خودرو، زیبایی و استحکام بالا می‌باشد. به همین دلیل در گذشته قطعاتی همچون آینه‌ها، دستگیره خودرو و سپرها را از فلز می‌ساختند. اما با گذشت زمان خوردوسازها به قطعات پلیمری همچون ای‌بی‌اس آب‌کاری و سخت‌کاری شده رو آوردند تا با حفظ زیبایی و استحکام، هزینه‌ها و وزن خودرو را کاهش دهند.

آیا می‌توان پلاستیک‌های اکریلو نیتریل بوتادین استایرن را بازیافت نمود؟

انسان‌ها به‌عنوان گونه‌های غالب بر روی کره زمین هیچ توجهی به اثرات بلندمدت اقدامات خود بر روی این کره ندارند و در حقیقت ما مصرف می‌کنیم، تغییر می‌دهیم، خلق می‌کنیم و حتی نابود می‌کنیم و در تمامی فرآیندهای یاد شده از تمامی منابع ارزشمند سیاره خود استفاده می‌کنیم و آن‌ها را به پایان می‌رسانیم. علاوه بر آن ما یکی از خالقان اصلی زباله‌ها هستیم که در واقع بخش اعظمی از آن را زباله های پلاستیکی تشکیل می‌دهد. در این مقاله می‌خواهیم نگاهی به امکان بازیافت پلاستیک‌های آکریلو نیتریل بوتادین استایرن بیندازیم که مصارف بسیار زیادی در چاپ سه بعدی و یا تولید محصولات مختلف در زندگی روزمره ما دارند. به کمک تمامی این موارد می‌توانیم به این سوالات پاسخ دهیم:

آیا امکان بازیافت پلاستیک‌های اکریلونیتریل بوتادین استایرن وجود دارد؟
روند انجام بازیافت این مواد چگونه است؟
چگونه می‌توان زباله‌های پلاستیکی و علاوه بر آن آلودگی پلاستیکی را در اکوسیستم از بین برد؟

امکان بازیافت اکریلونیتریل بوتادین استایرن

بازیافت فراتر از یک فرایند صنعتی به منظور دستیابی به وضعیت اقتصادی بهتر در خصوص مصرف مواد خام می‌باشد و در واقع به نیازی برای جامعه انسانی به صورت کلی تبدیل شده است. ما زباله‌های بسیار زیادی تولید می‌کنیم و مقدار بسیار بالایی از آن را زباله‌های پلاستیکی تشکیل می‌دهند و از آنجایی که اکریلونیتریل بوتادین استایرن جزو مواد زیست تخریب‌پذیر در نظر گرفته می‌شود می‌توان آن را به عنوان یکی از اصلی‌ترین مقصرها در آلودگی پلاستیکی به شمار آورد. به‌طور کلی مواد ایجاد شده کاملاً قابلیت بازیافت دارند و علاوه بر آن که مواد سختی هستند روند بازیافت با استفاده از تجهیزات متناسب بسیار ساده صورت خواهد گرفت. حتی می‌توان آن را در داخل خانه انجام داد و تمام آنچه که نیاز است کمی تلاش می‌باشد.

کد بازیافت پلاستیک‌های اکریلونیتریل بوتادین استایرن

کد بازیافت این دسته از پلاستیک‌ها به عددی گفته می‌شود که ماده مورد نظر را شماره‌گذاری می‌کند و در واقع نوع ماده ساختاری را به خوبی نشان می‌دهد. همین روند باعث می‌شود تا در طی فرآیند بازیافت تمامی مراحل با سادگی بیشتری انجام گیرد. کد نامبرده شده برای اکریلونیتریل بوتادین استایرن برابر با ۷ می‌باشد و معمولاً در بخش زیرین محصولات پلاستیکی درج می‌شود. کد ۷ در اغلب موارد در داخل یک نشانه بازیافت به همراه تعدادی فلش مشاهده می‌شود که یک مثلث را تشکیل می‌دهند.

اکریلونیتریل بوتادین استایرن چیست و چه خواصی دارد؟

اکریلونیتریل بوتادین استایرن که با نام اختصاری (ABS (ABS تبریز نیز نشان داده می‌شود به دلیل خواص فیزیکی و دوام بالای خود شناخته شده است و در واقع از دسته پلاستیک‌هایی می‌باشد که با بسپارش سه ماده شیمیایی مجزا از هم تشکیل شده است. اکریلونیتریل باعث استحکام، بوتادین باعث سختی و دوام‌پذیری و استایرن باعث ایجاد سختی و ظاهری درخشان در این مواد می‌شود. مواد تشکیل‌دهنده سه بخشی باعث می‌شوند تا اکریلونیتریل بوتادین استایرن از خواص فیزیکی بسیار منحصر به‌فردی برخوردار باشد و علاوه بر آن بتوان آن را با توجه به نیازمندی‌های موجود به رنگ ویژه ای تغییر داد. با تمام این نکات مثبت یاد شده تنها نکته منفی که در خصوص این دسته از مواد پلاستیکی عنوان می‌شود در این مورد خلاصه می‌شود که پلاستیک‌های اکریلونیتریل بوتادین استایرن از محصولات شیمیایی نفتی گرفته می‌شوند و از قابلیت زیست‌تخریب‌پذیری نیز برخوردار نمی‌باشد. بنابراین آنچه که در تولید انواعی از این محصولات باید دقت کنیم این است که امکان بازیافت بیشترین محتوای آن‌ها وجود داشته باشد.

بازیافت اکریلونیتریل بوتادین استایرن شامل چه مراحلی است؟

امروز به دلیل محبوبیت فزاینده چاپ سه بعدی بازیافت اکریلونیتریل بوتادین استایرن فقط محدود به شناورسازی کف به صورت صنعتی و یا واحدهای قالب‌گیری تزریقی نمی‌باشد و به جای آن تمامی افرادی که علاقه زیادی به چاپ سه بعدی در دنیا دارند سعی می‌کنند تا میزان اثر علاقه خود به این فرآیند را ارزیابی کنند و انواعی از پروژه‌های زیبا را برای بازیافت آکریلونیتریل بوتادین استایرن در خانه راه‌اندازی نمایند:

گام اول: جداسازی

در ابتدا باید پلاستیک نام برده شده را از سایر پلاستیک‌های موجود و علاوه بر آن آلاینده‌ها و مواد اضافی جدا نمود. در سطح صنعتی این کار با استفاده از شناورسازی کفی صورت می‌گیرد که در آن از یک ترکیب آب و نفت به همراه آکریلونیتریل بوتادین استایرن‌های آلوده استفاده می‌شود تا بتوان این ذرات خالص را از سایر ذرات موجود جدا نمود. مرحله یاد شده در سطح شهری و خانگی معمولاً در مرحله جمع‌آوری صورت می‌گیرد. پلاستیک‌های نامبرده شده باید در یک محفظه جداگانه جمع‌آوری شوند و به روش بخش‌بندی شده منتقل شوند. حتی ممکن است در بعضی از شهرها مشاهده کنید که از کارگران به منظور جداسازی قطعات پلاستیکی استفاده می‌کنند اما ممکن است این کار با خطاهایی نیز همراه باشد و بازدهی زیادی همانند جداسازی در مرحله گردآوری نیز نداشته باشد که در آن تمامی قطعات یاد شده به صورت کامل از یکدیگر جدا شده و پس از آن باید آن‌ها را اسیاب نمود.

گام دوم: آسیاب‌سازی و یا پودر سازی

در این مرحله تمامی محصولات ساخته شده از اکریلونیتریل بوتادین استایرن که از سایر محصولات پلاستیکی جدا شده‌اند، باید به ذرات ریزی تبدیل شوند و در واحدهای بازیافت صنعتی و شهری این کار معمولاً با استفاده از آسیاب‌های صنعتی انجام می‌گیرد که دارای دندانه‌های تیزی می‌باشند و می‌تواند هر چیزی را به قسمت‌های بسیار کوچکی خرد نمایند. به منظور انجام این مرحله در خانه نیز تمام آسیاب‌های های مصرفی می‌تواننداین کار را انجام دهند اما نمی‌توانید انتظار داشته باشید که این مواد عمری به اندازه تیغه‌های ویژه صنعتی و یا شهری داشته باشند. امکان بهره‌گیری از خردکننده‌های کاغذ نیز وجود دارد. در سطح صنعتی این مرحله با بیشترین سرعت ممکن انجام می‌گیرد و در همان حال از آنجایی که ماده نام برده شده از دوام فیزیکی بالایی برخوردار می‌باشد بنابراین بازیافت آن در خانه ممکن است مدت زمان زیادی به طول انجامد. در صورتی که شما محصولات ساخته شده ازپلاستیک نام برده شده را برای تولید فیلامنت‌های چاپ سه‌ بعدی خرد می‌کنید، بنابراین قطر ذرات تولیدی شما باید کمتر از و یا برابر با ۵ دهم سانتی‌متر باشد.

گام سوم: ذوب و تغییر شکل

پس از انجام تمامی مراحل یاد شده قدم بعدی به صورت کاملاً اتوماتیک و خودکار صورت می‌گیرد و ذرات به دست آمده در داخل یک روزنران قرار می‌گیرند و با توجه به محصول نهایی پلاستیک مورد نظر به شکل ورقه یا فیلامنت تولید خواهد شد و یا به صورت مستقیم به واحدهای قالب‌گیری تزریقی فرستاده می‌شوند. آکریلونیتریل نیتریل بوتادین استایرن‌های بازیافت شده کاملاً تغییر شکل پیدا می‌کنند و می‌توان از آن‌ها مجدد استفاده کرد. حتی امکان بازیافت این دسته از مواد برای دو بار و یا بیشتر هم وجود دارد. اما ممکن است تمامی خواص مهندسی آن همانند دوام، سختی و استحکام کششی کاهش پیدا کند. بنابراین اگر محصول تولیدی شما باید دارای تمامی ویژگی‌های اکریلونیتریل بوتادین استایرن باشد بنابراین بهترین روش استفاده از مواد خام و یا انواعی از ترکیبات ساخته شده از این ماده می‌باشد که به میزان بسیار کمی بازیافت شده‌اند. به‌طور کلی در اکثر موارد اکریلونیتریل بوتادین استایرن‌های خام و بازیافتی می‌توانند خروجی مشابهی را برای تولید محصولات با استفاده از روش چاپ سه بعدی داشته باشد.

بازیافت شهری اکریلو نیتریل بوتادین استایرن

پیش از این نیز عنوان شد که کد بازیافت این دسته از پلاستیک‌ها عدد ۷ است و این موضوع به خوبی نشان می‌دهد که اکریلونیتریل بوتادین استایرن به عنوان سایر پلاستیک‌ها نام‌گذاری شده است و نمی‌توان آن را در دسته ویژه‌ای از پلاستیک‌ها قرار داد. در اکثر مواقع پلاستیک‌هایی که دارای شماره ۷ می‌باشند اصلاً بازیافت نمی‌شوند و شماره‌های ۱ یا ۲ و یا سایر موارد در گروه بازیافتی‌ها قرار می‌گیرند. اگر شما توقع دارید که تمامی زباله‌های ساخته شده از این ماده پس از قرارگیری در سطل‌های زباله توسط دستگاه‌های شهری بلافاصله بازیافت شوند بهتر است بدانید که این امکان چندان بالا نمی‌باشد. به جای آن میزان بسیار بالایی از پلاستیک‌های دارای کد بازیافتی ۷ و یا سایر پلاستیک‌ها در محل‌های دفن زباله قرار می‌گیرند که برای مدت زیادی در آنجا باقی خواهد ماند.

وضعیت حاضر آلودگی پلاستیکی در دنیا

پلاستیک‌ها موادی سخت، بادوام و ارزان بوده و معمولاً باعث می‌شوند تا تولید آن‌ها در سطح صنعتی با ایجاد انتشارات بسیار کمتری در مقایسه با جایگزین‌های ارگانیک آن‌ها همراه باشد. از آنجایی که مواد نامبرده شده بسیار ارزان می‌باشند واژه دیگری نیز به آن‌ها داده شده است که با نام دور ریختنی شناخته می‌شود اما به‌کارگیری این دسته از مواد فقط به میزان یک بار و سپس دوراندازی آن‌ها باعث می‌شود تا آلودگی پلاستیکی بسیار شدیدی به وجود آید. تخمین‌های موجود نشان می@دهند که میزان مواد پلاستیکی تولید شده توسط انسان برابر با ۸.۳ میلیارد متریک تن می‌باشد که البته بیش از شش و سه دهم میلیارد متریک تن از آن‌ها را زباله‌های پلاستیکی تشکیل می‌دهند.

محصول  EX3

پلاستيک‌ها، موادي حقيقي هستند كه نخستين بار به وسيله انسان ساخته شده اند. ساختار مواد پلاستيک بر پايه ي عناصر شيميايي همانند كربن، هيدروژن، اكسيژن ، نيتروژن ، كلر و گوگرد استوار است. اين عناصر از هوا ، آب ، گاز ، نفت ، ذغال سنگ و حتي از گياهان زنده به دست مي آيند. اين انديشه‌ي خلاق بشر و آرزوي ديرينه‌ي او بود كه بتواند اين عناصر را تهيه و خالص سازي كند و سپس آنها را از طريق واكنش ها ي شيميايي گوناگون ، با هم مخلوط و تركيب سازد تا تقريبا رشته هاي متعدد و بي پاياني از تركيب عناصر گوناگون را توليد كند و در طيف گسترده‌ای از درشت مولكولها يا پليمرها (بسپارها) به كار برد كه امروزه تحت عنوان پلاستیک شناخته میشوند.
پلاستیک ها شامل انواع مختلفی میشوند اعم از پلی‌اتیلن – پلی‌پروپیلن و پلی‌استایرن و ....
پلی‌اتیلن‌ها شامل دو گروه سبک و سنگین هستند.

پلی‌اتیلن چیست؟

پلی اتیلن از انواع پلیمرهای گرمانرم می‌باشد بدین معنا که این ماده با رسیدن به نقطه ذوب خود به حالت مایع و با رسیدن به نقطه انجماد به حالت جامد تبدیل می‌شود

پلی‌اتلین سبک و کاربردهای آن:

پلی اتیلن سبک فیلم ماده ایست پلیمری و در گروه ترموپلاستیک ها قرار می گیرد و برای تولید لوله های پلی اتیلنی، ساخت ظروف با حجم کم، ساخت ظروف خانگی، اسباب بازی، روکش سیم های برق و مخابرات، فیلم، قطعات مختلف اتومبیل، لوازم ورزشی و آزمایشگاهی و قطعات صنعتی کاربرد دارد.-پلی‌اتیلن 020 - پلی‌اتیلن 0075- پلی‌اتیلن 2102
پلي اتيلن سبك (Poly ethylene low density)(LDPE)، ماده ایست پلیمری و در گروه ترموپلاستیک ها قرار می گیرد. پلی اتیلن سبک فیلم دارای زنجیری شاخه‌دار است . زنجیرهای LDPE نمی‌توانند بخوبی با یکدیگر پیوند برقرار کنند و دارای نیروی بین مولکولی ضعیف و استحکام کششی کمتری است .
این ماده برای تولید لوله های پلی اتیلنی، ساخت ظروف با حجم کم، ساخت ظروف خانگی، اسباب بازی، روکش سیم های برق و مخابرات، فیلم، قطعات مختلف اتومبیل، لوازم ورزشی و آزمایشگاهی و قطعات صنعتی کاربرد دارد.پلی اتیلن سبک فیلم معمولا پایدار، برای آتش گرفتن باید پیش گرم شود، تقریبا نیازی به حفاظت ندارد.
ازخصوصیات این پلیمر، انعطاف‌پذیری و امکان تجزیه بوسیله میکروارگانیسمها است. پلی اتیلن به لحاظ فشردگی کم و پایین مولکولی از دانسیته پایین برخوردار است که همین امر، باعث افزایش انعطاف‌پذیری آن می‌شود این خاصیت باعث شده که بیش از پنجاه درصد از تولید این محصول در ساخت فیلم و ورق جهت مصرف در روکش‌های طلقی شفاف، آسترهای بسته‌بندی، کاورها و چمدانها مصرف گردد. همچنین جهت ساخت ظروفی مانند بطریهای تحت فشار از این نوع پلیمر استفاده می‌شود .
مصرف دیگر پلی اتیلن سبک، عایق‌کاری سیم و کابل و روکش کاغذ می‌باشد. پلی اتیلن اولین بار بطور اتفاقی توسط شیمیدان آلمانی سنتز شد. او در سال 1898 هنگام حرارت دادن دی آزومتان، ترکیب مومی شکل سفیدی را سنتز کرد که بعدها پلی اتیلن نام گرفت. اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط و ( از شیمیدان‌های ICI ) در 1933 کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا، ماده‌ای موم‌مانند بدست آوردند. علت این واکنش وجود ناخالصی‌های اکسیژن‌دار در دستگاه‌های مورد استفاده بود که بعنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود. 

انواع گریدهای پلی اتلین سبک:

پلی اتلین سبک ۰۰۷۵ تولید پتروشیمی بندر امام با درجه روانروی ۰.۷۵ مناسب جهت تولید قطعات پلاستیکی کوچک –تولید ظروف آزمایشگاهی –تولید نایلون – تولید لوله های پلی اتیلنی باقطر کم و..مورد استفاده قرار میگیرد.
پلی اتلین سبک با گرید ۲۰۹ تولید پتروشیمی های امیر کبیر و اراک میباشد که درجه روانروی این پلیمر ۰.۹ بوده و در تولید انواع  قطعات پلاستیکی کوچک بعنوان کمکی و نرم کننده کاربرد دارد.
پلی اتیلن سبک با گرید ۰۲۰ تولید پتروشیمی بندر امام بوده و درجه روانروی آن ۲ میباشد این پلی اتیلن سبک فیلم گرید بوده و در تهیه انواع فیلم پلی اتیلن –مشمع های دسته دار و ...کاربرد دارد.
پلی اتیلن سبک با گرید ۱۹۲۲ تولید پتروشیمی لاله – پلی اتیلن سبک با گرید ۲۱۰۱ و ۲۱۰۲ تولید پتروشیمی لاله 

پلی اتیلن سبک با گرید ۲۴۲۰ تولید پتروشیمی امیر کبیر – پلی اتلین سبک با گرید ۱۹۰ تولید پتروشیمی آریا ساسول  و ...همگی در تهیه انواع قطعات پلاستیکی سبک –تولید فیلم پلی اتیلن – تولید ظروف آزمایشگاهی و وسایل ورزشی و ...کاربرد دارند . 

پلی‌اتیلن سنگین چیست؟ 

اين پلي اتيلن داراي زنجيره  پليمري بدون شاخه است. بنابراين نيروي بين مولكولي در زنجيره بالا و استحكام كششي آن بيشتر از بقيه پلي اتيلن ها است. شرايط واكنش و نوع كاتاليزور مورد استفاده در توليد پلي اتيلن HDPE موثر است. براي توليد پلي اتيلن بدون شاخه معمولاً از روش پليمريزاسيون با كاتاليزور زيگلر ـ ناتا استفاده مي شود.  

انوا ع پلی اتیلن سنگین با گریدها و کاربردهای آن: 

پلی اتلین سنگین EX3 یا P80 یا همان پلی اتیلن پایپ گرید تولید پتروشیمی های امیر کبیر –اراک –جم – مارون و ایلام میباشد که معمولا در تولید انواع لوله های آبرسانی و فاضلاب و همچنین تولید نوار تیپ جهت آبیاری قطر ه ایی مورد استفاده قرار میگیرد .
پلی اتلین سنگین با گرید EX5  که تولید پتروشیمی های مارون – امیر کبیر بوده و در تولید ظر وف معمولا بالای ۴لیتر – تولید لوله های کوچک پلی اتلینی  و ... کاربرد دارد.
پلی اتیلن سنگین بادی با گرید ۰۰۳۵ که تولید پتروشیمی بندر امام بوده و کاربردی شبیه به پلی اتیلن سنگین EX5  دارد و در تولید ظروف بادی از قبیل ظروف ماست –ظروف شامپو و ... کاربرد دارد . 
پلی اتیلن سنگین ۷۰۰۰F که تولید پتروشیمی مهر و ایلام میباشد در تولید فیلم پلی اتیلن و تولید نایلکس کاربرد دارد .
پلی اتیلن سنگین ۵۲۵۱۸ که پلی اتیلن تزریقی سنگین میباشد و مانند پلی اتیلن های سنگین با گرید ۵۶۲۰ و HI500 در تولید و ساخت سبد پلاستیکی – تولید پالت پلاستیکی –قطعات بزرگ و سنگین پلاستیکی کاربرد دارد .
گریدهای ۶۰۷۰ -۶۰۵۰۷ تزریقی و سنگین هستند و کاربردی مشابه پلی اتیلن ۵۲۵۱۸ و ۵۶۲۰ دارند . 
پلی اتیلن سنگین ۳۸۴۰ تولید پتروشیمی های تبریز و اراک بوده این گرید از پلی اتیلن سنگین اصطلاحا دورانی میباشد و در تولید مخازن بزرگ پلی اتیلنی مانند تانکر آب و ... کاربرد دارد .
پلی اتیلن سنگین با گرید ۵۰۳۰ تولید پتروشیمی تند گویان بوده و در زمینه ساخت درب بطری و ... کاربرد دارد .
پلی اتیلن سنگین با گرید CRP100 همانند پلی اتیلن EX3-P80 بوده و در تولید لوله های آبرسانی و فاضلابی کاربرد دارد پلی اتیلن سنگین P100 تولید پتروشیمی های جم –مارون بوده و نوع خارجی آن معمولا تولید بروج امارات یا سابیک عربستان میباشد و در ۲نوع خود رنگ و بی رنگ عرضه میشود . 

دسته دوم از پلاستیک ها شامل پلی پروپیلن ها میشوند. 

پلی‌پروپیلن چیست؟

پلی پروپیلن گسترش یافته یا EPP حباب یا لایه‌ای از پلی پروپیلن است که دارای ویژگی فشاری خوبی است که ناشی از سختی و سفتی پایین آن است و به آن اجازه می‌دهد که بعد از اعمال فشار به حالت اولیه خود برگردد و بطور گسترده‌ای در صنعت هواپیمایی و وسایل کنترل رادیویی بکار می‌رود که این ویژگی ناشی از قدرت جذب فشار است.

بطور کلی پلی پروپیلن ها شامل دو گروه همو پلیمر و کوپلیمر میشوند:
پلی پرویلن های همو پلیمر شامل گریدهای زیر هستند : 

پلی پروپیلن با گرید PPZ30S : این گرید تولید پتروشیمی های مارون و اراک میباشد درجه روانروی آن ۲۵ بوده در تولید ظروف پلی پرویلنی سبک و کوچک –ظروف آزمایشگاهی و ... کاربرد دارد .
پلی پروپیلن C30S : این گرید تولید پتروشیمی های مارون و اراک بوده درجه روانروی آن ۱۶ میباشد در تولید گونی پلاستیکی – حصیر پلاستیکی و ... کاربرد دارد .
پلی پروپیلن با گریدهای 552R-550J  تولید پتروشیمی های اراک و مارون و جم بوده در تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی- صنایع نساجی تولید نخ BCF  و.. کاربرد دارند.  

پلی‌پروپیلن‌های کوپلیمر : 

معمولا این پلیمرها درساخت قطعات سخت و سنگین کاربرد دارند.

گریدهایPP440L-PP440G–PPRP340-PPR200-PPG740-PPM1600-PPR40-PPR60–PP332C-PP332L-PPMR230-PPZR230-PP548R   و...  همگی کوپلیمر هستند و در زمینه ساخت لوله های سبز پلی پروپیلنی – اتصالات پلی پروپیلن – ساخت باطری خودرو – ساخت قطعات کامپیوتری و ... کاربرد دارند.  

دسته بعدی از مواد پلاستیک شامل پلی استایرن ها میباشد که در دو نوع مقاوم و انبساطی هستند  

پلی‌استایرن مقاوم شامل دو گرید هایمپک ۷۲۴۰ تبریز و کریستال ۱۵۴۰ تبریز میباشد که در ساخت ظروف یکبار مصرف و ساخت اسباب بازی  و ... کاربرد دارند .   
مواد ABS نیز جز مواد پلاستیکی بوده که دارای مقاوت و استحکام بالایی هست این مواد تولید پتروشیمی های تبریز با گریدSD0150   و پتروشیمی گلپایگان با گریدهای N50-N40 -10415  و 10417 میباشد در زمینه آبکاری و همچنین تزریق قطعات بزرگ پلاستیکی از قبل لوازم خانگی و ... کاربرد دارند.

کرم پودر‌ها و دیگر لوازم آرایشی، باعث بسته شدن منافذ پوست می‌شوند و ما مجبور هستیم به دفعات آن‌ها را پاک کنیم. آب و صابون به تنهایی برای بیرون آوردن این ذرات کافی نیستند بلکه باید موادی به کار ببریم مانند مواد چرب که ، مواد رنگی این پودر‌ها و جرم‌های پوست را بگیرند و آن‌ها را بیرون بکشند و در نهایت باعث جذب بهتر اکسیژن توسط پوست شوند.
برای این کار می‌توان از روغن‌های پاک‌کننده یا شیرپاک‌کن‌هایی استفاده کرد که دارای مواد چربی کم و سبکی هستند و برای پاک کردن روزانه پوست مناسب هستند. شیرپاک‌‌کن‌‌ها از قدیمی‌ترین محصولات پاک‌‌کننده هستند که بیشتر به شکل روغن در آب استفاده می‌‌شوند و روغن آن‌ها نیز از نوع پارافین انتخاب می‌شود.

شیرپاک‌کن چیست؟

شیرپاک‌کن‌های کرمی ممکن است با پوست شما سازگار نباشند، اما شیرپاک‌کن‌های طبیعی، علاوه بر پاک‌سازی پوست، عوارض خاصی هم برای پوست ندارند. شیرپاک‌کن، نوعی پاک‌کننده است که باعث حذف آلودگی و باقیمانده لوازم آرایشی می‌شود و پوست صورت را به‌طور کامل پاک‌سازی می کند. باید در نظر داشته باشید، زمانی که از لوازم آرایش استفاده می‌کنید و یا زمانی که احساس می‌کنید پوست شما نیاز به پاک‌سازی دارد، می‌توانید از شیرپاک‌کن استفاده کنید.

موارد مورد استفاده از شیرپاک‌کن

• پاک کردن آرایش از چشم و صورت
• پاک کردن و شستشوی مداوم صورت برای از بین بردن چربی و تعرق
• از بین بردن آلودگی‌های محیطی نشسته بر روی پوست

به دلیل وجود ترکیبات کاملاً سازگار با پوست استفاده بیش از یک مرتبه از شیرپاک‌کن به پوست شما صدمه‌ای نخواهد زد اما استفاده بسیار زیاد از آن ممکن است برای برخی افرادی مشکلاتی جزئی پدید آورد لذا توصیه می‌شود شیرپاک‌کن را یک مرتبه صبح، پس از بیدار شدن و یک مرتبه شب هنگام خواب استفاده کنید تا بیشترین اثربخشی را داشته باشد.

مهم‌ترین فواید استفاده از شیرپاک‌کن

از مهم‌ترین خواص شیرپاک‌کن علاوه بر تمیزی پوست صورت، می‌توان به آب‌رسانی و مرطوب کردن آن در طول شبانه‌روز اشاره کرد. با کمک شیر‌پاک‌کن می توان پوستی تمیز، شاداب و لطیف را تجربه کرد.
مزیت شیرپاک‌کن بر صابون این است که اسیدیته (PH) شیرپاک‌کن متناسب با اسیدیته پوست است و ترکیبات موجود در آن به گونه‌ای است که به چربی‌های لایه اصلی پوست آسیب نمی‌رساند. اما استفاده مکرر از صابون به‌عنوان پاک‌کننده صورت باعث خشکی پوست و در نتیجه بارزتر شدن چین و چروک‌های صورت می‌شود. استفاده از شیرپاک‌کن حد اقل دو مرتبه در روز توصیه می‌شود. البته بنا بر موقعیت شغلی و محیطی فرد ممکن است تعداد دفعات استفاده در روز بیشتر شود.

از دیگر مزایای استفاده از شیرپاک‌کن

• تمیزکننده عالی پوست صورت
• مرطوب‌کننده و آب‌رسان
• بازسازی‌کننده پوست و از بین برنده سلول‌های مرده
• آرامش‌بخش پوست‌های حساس با جلوگیری کردن از التهاب
• سفیدکننده و روشن‌کننده پوست
• تسکین‌دهنده پوست‌های آفتاب‌سوخته

به‌طور کلی تأکید متخصصان تغذیه بر این است که کاهش وزن اصولی و تناسب اندام ماندگار نیازمند زمان و ایجاد عادت‌های غذایی مناسب است. در همین راستا، قابل ذکر است که کاهش وزن سریع با عوارض همراه است، از جمله: ریزش موها، چین و چروک و شلی پوست صورت و بدن، ضعف اعصاب، افت فشار خون و ضعف و بی‌حالی، پوسیدگی دندان‌ها، بروز سنگ کیسه صفرا، ورم و زخم معده، یبوست و حتی افسردگی از عوارض کاهش وزن سریع هستند.
باید این را بدانید که کاهش وزن سریع، موجب مقاومت بدن در برابر لاغری می‌شود. کاهش وزن سریع که به‌طور معمول در جریان کم‌خوری و ورزش شدید روی می‌دهد، بدن را تحت فشار قرار داده و بدن در برابر لاغری مقاومت می‌کند. بدین ترتیب، به تدریج سرعت کاهش وزن کند و بالاخره در جایی کاهش وزن متوقف می‌شود.
شخصی که با انجام تمرینات ورزشی شدید و کم‌خوری لاغر شده است اگر به هر دلیلی نتواند به همان شدت سابق ورزش کند، ورزش را رها کرده یا غذای خود را افزایش دهد، بدن سریع واکنش نشان می‌دهد، مجدداً وزن افزایش یافته و چاق می‌شود. از طرف دیگر، کم خوردن و گرسنگی سرانجام مقاومت فرد را در هم شکسته و ممکن است باعث شود که حتی بیشتر از قبل غذا بخورد و چاق‌تر شود.
در دوران کاهش وزن باید عادات غذایی چاق‌کننده مانند خوردن غذاهای چرب و پرکالری و مواد غذایی کم‌خاصیت و چاق‌کننده، (نظیر هله هوله و شیرینی‌جات) را به تدریج کنار گذاشت و عادت‌های غذایی مناسب، مانند خوردن غذاهای مفید و کم‌کالری، نظیر سبزیجات، سالاد و مواد پروتئینی را جایگزین آن‌ها کرد و لبنیات، میوه‌ها، نان و برنج نیز باید در حد متعادل مصرف شود.
از دیگر عوامل مهم در این روند، پیاده‌روی است که در کاهش وزن بسیار مؤثر است و اگر همراه با رژیم غذایی باشد، تأثیر آن بیشتر است. البته پیاده‌روی باید با سرعت متوسط و روزانه به مدت نیم تا یک ساعت انجام شود و تا دو ساعت پس از اتمام آن تنها آب نوشیده شود. نوشیدن یک لیوان آب هر نیم ساعت یک بار توصیه می‌شود و لاغر شدن را سرعت می‌بخشد. بهترین زمان برای پیاده‌روی پس از صرف صبحانه است. کسانی که امکان پیاده‌روی در صبح را ندارند، می‌توانند عصرها پیاده‌روی کنند. بهتر است مدت پیاده‌روی از یک ساعت بیشتر نشود؛ چرا که ممکن است در بدن ایجاد مقاومت کند. در این حالت با وجود کاهش وزن بدن اما پس از مدتی روند کاهش وزن متوقف می‌شود. پیاده‌روی کمتر از نیم ساعت نیز تأثیر چندانی در لاغری ندارد. البته افرادی که وزن‌شان زیاد است و آمادگی جسمانی خوبی ندارند یا به کمر درد یا آرتروز مبتلا هستند، لازم است در ابتدا مدت و سرعت پیاده‌روی‌شان کمتر باشد و به تدریج بیشتر شود.

گفته می‌شود که زندگی ما، روی صورتمان نوشته می‌شود، اما اگر تمایل دارید تغییراتی را که بر اثر گذر عمر روی صورتتان ایجاد شده است، از بین ببرید، مانند پاک کردن چند خط ظریف، بهبود بخشیدن و صاف کردن شیارهای عمیق یا حتی از بین بردن برخی از لکه‌های پوست، تعداد محصولات و عمل‌های زیبایی که برای از بین بردن اثر زمان و قرار گرفتن در معرض آفتاب و جوان‌سازی پوست، مؤثر هستند، در حال افزایش است.

رایج‌ترین روش‌ها

در ادامه چندین روش رایج برای حذف چین‌وچروک‌های ریز، جای زخم، رنگ‌دانه‌های نامنظم و سایر نقص‌ها بررسی می‌شود:

• بوتاکس. تزریق سم بوتولینیوم که با نام تجاری بوتاکس شناخته می‌شود، دسته‌ای که شامل بوتاکس، دیسپورت و زئومین است، نسبتاً مقرون‌به‌صرفه است، خطرات بسیار کمی دارد و نیازی به زمان ریکاوری ندارد. در صاف کردن موقت چروک‌های صورت، ابرو و گردن کاملاً مؤثر و کارآمد هستند.
• فیلرهای بافت نرم. تزریق فیلرهای بافت نرم زیر پوست، می‌تواند ارتفاع استخوان گونه را افزایش دهد، فرم فک را بهبود بخشد، جوش‌ها و زخم‌های ناشی از جراحی را کاهش دهد، گودی زیر چشم و گونه را برطرف کند، چروک‌های عمودی ظریف را پر کند، فرم لب‌ها را بازسازی نماید و چین‌های بین بینی و لب بالا را پر کند (خطوط عمیقی که از بیرون سوراخ‌های بینی شروع و تا گوشه دهان ادامه می‌یابند). بعضی از فیلرها، مانند هیالورونیک اسید و پلی-ال-لاکتیک اسید، درنهایت جذب بدن می‌شوند. سایر ژل‌های فیلر حاوی دانه‌های ریزی از مواد جامد معلق در ژل هستند. این ژل نیز با گذر زمان جذب می‌شود و دانه‌ها چارچوبی برای رشد کلاژن تشکیل می‌دهند.
• لایه‌بردارهای شیمیایی. لایه‌بردارها برای درمان چین‌وچروک‌ها، لکه‌های ناشی از پیری، از بین رفتن رنگ پوست، زائده‌های پوستی پیش‌سرطانی و زخم‌های سطحی استفاده می‌شود. محلول اسیدیT معمولاً گلیکولیک، سالیسیلیک یا اسیدتری کلرواستیک روی پوست قرار می‌گیرد، سول‌های پوست را حل می‌کند و لایه‌های بالایی ایپیدرم را از بین می‌برد. تأثیر این کار بسته به عمق لایه‌برداری که با توجه به نوع و قدرت محلول تعیین می‌شود، متفاوت خواهد بود.
• میکرودرم ابرژن. در این روش، پزشک یا متخصص زیبایی ناحیه مد نظر را با بلورهای ریز هیدروکسید آلومینیوم سنباده می‌زند تا پوستی صاف حاصل شود. این روش نسبتاً ارزان است و نیازی به زمان ریکاوری ندارد.
• میکرونیدلینگ. در این روش پزشک، یک وسیله الکترونیکی یا وسیله‌ای که با باتری کار می‌کند و دارای چندین سوزن کوچک، نازک و تیز است را به‌طور مکرر روی پوست می‌گذارد. این کار آن‌قدری که به نظر می‌رسد دردناک نیست. این سوزن‌ها جراحات جزئی را روی پوست به وجود می‌آورند و فرآیند تولید کلاژن و الاستین را تحریک می‌کنند.برای نفوذ بیشتر و عمیق‌تر مواد، از مواد درمانی مانند هیالورونیک اسید و اسید اسکوربیک، قبل یا بعد از سوزن زدن استفاده می‌کنند. این روش نسبتاً بی‌خطر و ارزان است.
• لیزردرمانی. لیزر می‌تواند خطوط متوسط تا خیلی عمیق و چین‌وچروک‌ها را از بین ببرد و به میزان قابل توجهی رنگ پوست، بافت و سفتی پوست را بهبود بخشد. لیزر قادر است انواع خاصی از سلول‌ها را در لایه‌های مختلف مورد هدف قرار دهد و مشکلاتی مانند خال لکه شرابی، ماه‌گرفتگی‌های مادرزادی و رگ‌های عنکبوتی را درمان کند. لیزر همچنین می‌تواند حفره‌های ناشی از جوش و بسیاری از جراحات جزئی دیگر را درمان کند.متخصص پوست یا جراح زیبایی شما در تشخیص اینکه کدام یک از انواع لیزر درمانی برای شما مناسب است، کمک خواهد کرد.

ایمپلنت دندان برای افرادی که یک یا چند دندان خود را از دست داده‌اند استفاده می‌شود. ایمپلنت‌ها توسط متخصصین ایمپلنت و بعد از جراحی دندان در استخوان فک کار گذاشته می‌شوند.
ایمپلنت پین‌ باریکی است ساخته شده از تیتانیوم خالص سازگار، که داخل استخوان فک کار گذاشته مي‌شود .پس از این‌که پایه‌ی ایمپلنت به استخوان جوش خورد، مانند ریشه برای تاج دندان جدیدی که قرار است جایگزین دندان ازدست رفته شود عمل می‌کند. در نهایت تاج دندان که مانند دندان طبیعی به نظر می‌رسد، به ایمپلنت متصل شده و فضای خالی دندان ازدست رفته را پر می‌کند.
هنگام انتخاب ایمپلنت ميزان استخوان دردسترس، ميزان استحکام استخوان و زمان گذاشتن ایمپلنت در نظر گرفته مي‌شود. درصورتی‌که استخوان کافی براي گذاشتن ایمپلنت دردسترس نباشد می‌توان در وضعیت خاص مقداری استخوان برگرفته از نقاط ديگر پیوند زد. همچنين بر حسب ميزان سختی استخوان اقسام پرپیچ و بدون پیچ ایمپلنت انتخاب مي‌شود.
مکان گذاردن ایمپلنت و مدل سیستم مطلوب تنها به وسیله‌ی معاینه‌ای که دندان‌پزشک انجام مي‌دهد با در نظر گرفتن تمام جوانب اعم از ميزان حجم و دانسیته‌ی استخوان آرواره، تعداد و حالت و استحکام دندان‌های طبيعي فرد، وضعیت لثه، وضعیت و تعداد دندان‌های فک مقابل از عوامل مهم در تشخیص و انجام صحیح درمان است.
ایمپلنت می‌تواند فوراً پس از، از دست رفتن دندان و کشیدن آن یا پس از زمان طولانی مدت ترميم، جایگزین شود. شکل ایمپلنت مثل ریشه‌ی دندان طبيعي است. هنگامی‌که دندانی از دست می‌رود، در صورت عدم جایگزینی سریع با ایمپلنت، قابلیت تحلیل استخوان و کاهش قابلیت جویدن و کج شدن دندان‌های پهلویی وجود دارد.
اگر فردی دندان خود را از دست بدهد ایمپلنت دندان یا فیکسچر در اندازه‌ی همان ریشه به جای آن قرار داده می‌شود. فیکسچرها قطعاتی در اندازه‌ی دندان طبیعی هستند. ایمپلنت دندان توسط ابزار بسیار دقیقی کنترل و ساخته می‌شود. ماده‌ای که در ساخت ایمپلنت دندان استفاده می‌شود، تیتانیوم است که در واقع فلزی با کیفیت خوب محسوب می‌شود. جنس قطعات ایمپلنت دندان یا همان فیکسچرها تیتانیوم است. که به دلیل این‌که کاملاً از لحاظ بیولوژیکی با بدن تطابق دارند، در تماس با بدن و استخوان فک هیچ‌گونه واکنش آلرژیک به‌وجود نمی‌آید. که این مورد یکی از بزرگ‌ترین دستاوردها در علم دندان‌پزشکی است.

قسمت‌های مختلف ایمپلنت

• ایمپلنت: از جنس تیتانیوم بوده و در استخوان فک بالا یا پایین قرار داده می‌شود.

• اباتمنت: از جنس تیتانیوم، طلا یا پورسلن (چینی) بوده و به‌وسیله‌ی پیچ به ایمپلنت متصل می‌شود. این قسمت، ایمپلنت را به تاج دندان وصل می‌کند. شکل آن مانند یک دندان طبیعی است که بریده شده تا تاج روی آن سوار شود.

• ریستوریشن (بخشی که شبیه دندان است): تاج دندان است. معمولاً از ترکیب پورسلین با یک آلیاژ فلزی (PFM) ساخته می‌شود اما می‌تواند تماماً فلز یا پورسلین نیز باشد. تاج به روی اباتمنت پیچ شده یا چسبانده می‌شود. اگر که پیچ شود، سوراخ پیچ با مواد ترمیم‌کننده، مانند کامپوزیت‌های هم‌رنگ پرکردگی دندان، پوشیده می‌شود.

مقاومت تیتانیوم در برابر ترکیبات اسید و نمک و اکسیژن و همچنین خاصیت غیر مغناطیسی بودن آن شرایط لازم و کافی را برای استفاده از آن در ساختمان استخوان فک فراهم می‌آورد. علاوه بر این‌ها بر روی سطح تیتانیومی ایمپلنت یا فیکسچر یک لایه محافظ وجود دارد که این سطح را در مقابل تحلیل و خوردگی محافظ می‌کند. که همه‌ی این موارد باعث می‌شود این قطعه‌ی تیتانیومی به‌عنوان یک جسم خارجی به شمار نرود و با قرار دادن آن در استخوان فک بیماران، به راحتی با آن سازگار شود. البته نوع خاصی از ایمپلنت وجود دارد به نام ایمپلنت لیزری (ایمپلنت ساخته شده با لیزر) که کاملاً متفاوت با ایمپلنت معمولی است و شرایط بهتر و بهینه‌تری دارد.